Токарный станок из дрели — как сделать механизм для обработки материалов своими руками (110 фото)

Назначение

Токарный станок из дрели сделанный своими руками, может быть использован для обработки несложных деревянных и металлических деталей. В качестве привода используется обыкновенная бытовая электрическая дрель.

Волны сомнения будут развеяны после изучения чертежей токарного станка из дрели. Смекалистому домашнему мастеру не составит труда подобрать в своей домашней мастерской необходимые комплектующие детали.

Используя по назначению самодельный токарный станок, можно в некоторой степени утолить жажду своих желаний и изготовить несложные изделия. Это могут быть ручки для слесарного инструмента, элементы дачной мебели, всевозможные декоративные поделки.

Выбор материалов для создания устройства

Очень часто среди домашних мастеров есть такие, которые стараются сделать самостоятельно токарный станок из электрической дрели. Процесс изготовления совсем несложный, и для достижения нужного результата потребуется взять все нужные материалы, чтобы подготовить их заранее.
При производстве станка может использовать деревообрабатывающие материалы, но при этом стоит отдавать себе отчет в том, что на подобных устройствах вы сможете выполнять обработку лишь небольших деталей и заготовок, к примеру, делать рукоятки для ножей, ручки для мебели и прочее. Если вам требуется надежный санок, который вы планируете очень часто использовать, то стоит один раз потратиться и сделать из металла.

Устройство токарного станка

Основу конструкции самодельного токарного станка из дрели составляют важные по назначению узлы. Функцию каждого узла разберем подробно в следующих разделах статьи.

Основание

Станина обрабатывающего устройства размещает на себе все составные узлы и обеспечивает устойчивость конструкции.

Стационарная конструкция требует более массивного основания в отличие от настольных токарных станков.

Передняя бабка

Этот узел участвует в фиксации заготовки и передачи ей вращающего момента от привода. Деталь прочно фиксируется в патроне шпиндельного узла. Конструкция может быть подвижной в некоторых самоделках.

Стационарная конструкция предполагает жесткое закрепление основания станка и передней бабки.

Задняя бабка

Этот подвижный узел токарного оборудования обеспечивает надежность крепления детали. Задняя бабка может беспрепятственно перемещаться по направляющим рейкам, обеспечивая необходимый прижим к патрону и центровку детали.

Подвижность этого узла требует точного расположения относительно неподвижной части основания. Благодаря этому узлу, предоставляется возможность обработки деталей различной длины.

Суппорт

Этот узел называют еще подручником. Режущий инструмент в качестве упора имеет суппорт, который перемещается по продольной и поперечной оси станка. Поперечное перемещение суппорта уменьшает рабочее плечо резца.

После установки опорной площадки в рабочее положение, ее фиксируют болтами в нужном месте. Однако сам резец удерживается и прижимается к детали вручную.

Деревообрабатывающий станок

На рынке деревообрабатывающей техники представлена обширная линейка токарных станков по дереву. Каждый потребитель делает свой выбор с учетом своих интересов, но главный критерий — это мощность привода. Для домашней мастерской, где токарные работы выполняются эпизодически, подойдёт простой настольный станочек с мощностью электродвигателя 1 киловатт и скоростью вращения шпинделя 3500 об/мин.

https://youtube.com/watch?v=xs8KOp1HoFI

Главные узлы и механизмы станка по дереву отвечают классическому устройству токарной машины, обрабатывающей заготовки вращением. Три главных механизма:

• привод — электрический двигатель, однофазный или трёхфазный;
• передаточный — набор устройств, передающих вращение вала двигателя на шпиндельную бабку;
• исполнительный — это суппорт.

Четыре основных узла:

• станина — корпус, на котором закреплены механизмы;
• передняя шпиндельная бабка — для крепления планшайбы или токарного патрона;
• задняя фиксирующая бабка — для установки вращающего центра или сверлильного патрона.

Популярные статьи Цыплятник

Конструкционная особенность

Станок токарный по дереву своими руками можно собрать из подручного материала. Конструкция простая, много времени на изготовление не потребуется. Главная часть станка — станина, изготовленная из швеллера, в котором по центральной осевой линии прорезан болгаркой паз для фиксации подручника и задней бабки. Принцип фиксации — эксцентрический механизм.

Конструкция задней бабки стандартна. Пиноль имеет отверстие под конус Морзе № 2 для установки центра вращения. Хвостовик сверлильного патрона соответствует отверстию пиноли. Рекомендуется использовать заднюю бабку заводского изготовления.

Под пиноль выточить полый цилиндр с глухой торцевой стенкой, в которой нарезана резьба под винт маховика. Подвижная часть пиноли — это цилиндр с коническим отверстием и шпоночным пазом на всю длину. Перемещается подвижная часть при помощи винта маховика по шпонке, приваренной в корпусе бабки.

Подручник классический, имеет функцию регулирования с фиксацией под диаметр обрабатываемой заготовки, основание подручника перемещается поперёк и вдоль станины. Фиксируется эксцентриком с ручкой. Верхняя часть — обычный уголок.

В передней бабке установлены два радиально-упорных подшипника. На валу шпинделя нарезана резьба М14, шаг два. Это резьба, которая используется на болгарках, шлифовальных машинках. Благодаря этому на шпиндель можно крепить все насадки, которые используются болгаркой.

Шпиндельная бабка своими руками

От точности изготовления передней бабки зависит качество всей конструкции

Поэтому на этот узел необходимо обратить особое внимание. Умельцы рекомендуют изготовить переднюю бабку токарного станка своими руками

Для этого нужно выточить цилиндрический корпус толщиной стенки 10 мм. Для крепления к станине нужно изготовить специальную стойку. Для этого подойдёт отрезок швеллера. Швеллер торцом приваривается к уголку, изготовленному из листовой стали толщиной 10 мм. На полученную стойку крепится корпус бабки.

Чтобы изготовить токарный станок по дереву своими руками, чертежи и размеры не имеют значения, так как каждый изготавливает конструкцию индивидуально, учитывая свои возможности. Цилиндрический корпус в разрезе:

• наружный диаметр 56 миллиметров;
• толщина стенки 10 миллиметров;
• длина 180 миллиметров;
• посадочные гнёзда под подшипники диаметром 24 миллиметра;
• вал диаметром 30 миллиметров.

Простые приспособления делают станок универсальным и увеличивают перечень операций. Например, установив в патрон шлифовальный барабан с наждачной бумагой, можно затачивать инструмент. Устройство для точения по копиру выглядит следующим образом:

• копир;
• труба, установленная вдоль станины, выполняющая роль салазок;
• дисковая электропила, выполняющая роль резца по дереву.

Приспособление для фрезерования заменит фрезерный станок. Оправка с дисковой фрезой

зажимается в патрон. Вместо подручника устанавливается рабочий стол с упорной линейкой. Фрезеровать можно наличники, плинтусы, заготовки для рамок.

Энтузиасты и любители изготавливать самоделки постоянно придумывают механизмы, облегчающие ручной труд. У таких людей на вопрос, как сделать станок по дереву, всегда есть ответ.

Особенности конструкции токарного станка для работы с металлом

Если по условия замысла мастера, на токарном станке предполагается обрабатывать металлические детали, нужно к поставленной задаче подойти основательно. Следует брать во внимание конструкцию дрели и размер деталей, которые планируется обрабатывать.

Конструкция самодельного станка для токарных работ должна быть устойчивой и жесткой. Направляющие должны быть выполнены из стальных квадратных труб. Основание, для придания жесткости обрамляют стальным уголком.

Следует иметь в виду, что токарный станок по металлу из дрели позволяет обрабатывать только исключительно мягкий металл. К ним можно отнести алюминий, медь, бронзу и их сплавы.

Подготовка к работе

Инструмент

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:

• Распиловочный станок или циркулярная пила.
• Электролобзик.
• Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
• Шуруповерт или дрель.
• Шлифовальный станок.
• Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

• Фанера 15 мм.
• Сосновый массив;
• Крыльчатая гайка;
• Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:

• Основание: Рама;
• Шпиндельная коробка;

Основные рекомендации

Подводя итоги, стоит заметить, что возможности самодельного станка из дрели могут радовать воображение домашнего мастера. К выбору конструкции токарного станка следует подходить ответственно. Желательно получить благословение профильного специалиста.

Получится достаточно устойчивая и надежная конструкция самодельного токарного станка, если направляющие выполнить из квадратных стальных труб.

Следует напомнить, что только качественные комплектующие детали позволят получить от работы удовольствие и в итоге, ожидаемый результат.

Готовое токарное устройство, которое изготовлено заботливыми руками трудолюбивых китайских рабочих, имеет стартовую цену от 6000 рублей.

Хороших Вам результатов в работе.

Составные компоненты домашнего токарника

По конструктивному устройству домашний станок мало чем отличается от производственного стационарного оборудования.

К общим составляющим узлам любого станочного оборудования, связанного с токарной обработкой древесины относятся:

• Станина – это неподвижная опорная платформа, на которой крепится вся конструкция. Заводские стационарные станки оборудуются неподвижной металлической опорой. В самодельных мини — станках в качестве станины можно использовать прочные деревянные балки, соединенные между собой брусом. Станина «отвечает» за устойчивость всего токарного оборудования.
• Бабка, размещаемая на опоре токарного станка. Основное предназначение этого узла состоит в точном поддержании и перемещении обрабатываемой деревянной заготовки по отношению к сверлу электродрели. В зависимости от расположения на станочном оборудовании и функционального назначения этот узел подразделяется на переднюю бабку, отвечающую за точность вращательного движения и заднюю бабку, основное назначение которой заключается в создании упорной части станка.
• Электродвигатель для создания вращательного момента обрабатываемой детали. Фабричные стационарные модели оборудуются трехфазными электроприводами, работающими от напряжения 380 Вт и частотой вращения электромотора 1500 об/мин. В домашнем варианте достаточно электродвигателя мощностью от 200 до 400 Вт.

Задняя и передняя бабки – это главные рабочие части токарного станка. Между исполнительными элементами устанавливают заготовку из древесины.

Токарный станок оборудуется: токарным патроном, элементом вращения, специальным упором для размещения обрабатываемой детали, направляющей балкой, закрепляющими винтами для фиксации деревянных болванок и другими элементами.

Станочное токарное оборудование независимо от места установки (завод или домашняя мастерская) имеет один и тот же принцип работы:

• Электрический двигатель передает заготовке вращательное движение через переднюю бабку.
• Задняя бабка остается в статичном положении и удерживает зафиксированную деталь неподвижной.
• Перемещение бабки создается за счет ручного привода.

Фото токарных станков из дрели

Токарный станок – это что, и возможно его сделать собственноручно

Перед тем, как делать устройство, следует для начала рассмотреть заводской токарный стан, а также его конструкцию.

Заводские устройства основываются на следующих элементах:

• Основание (станина).
• Задняя и передняя бабка.
• Суппорт (также его называют еще как подручник).

Далее предлагаем подробнее разобраться с тем, для чего требуются такие элементы, чтобы вы имели полное представление о том, что вам потребуется для создания самодельного станка токарного типа из дрели.

• Основание – это устройство, которое соединяет составные детали приспособления, причем станина нужна для того, чтобы все оборудование было устойчивым. Если речь идет о заводском станке, то на нем основание неподвижное, монолитное, потому что общий вес устройства очень большой.

• 
  Передняя бабка (опора) –

  является частью устройства, которая нужна для крепления и совершения движений вращательного характера внутри заготовки. Говоря проще, передней бабкой является крепление, которое стоит перпендикулярно основанию, и на заводском станке к передней опоре следует прикрепить приводной механизм, благодаря которому и получается вращение заготовки. Для этого на фиксаторе есть специальная конструкция для того, чтобы центрировать заготовку, а также приводит ее в движение.
• с
  , которая отвечает не только за свободное вращение и центрирование, но еще и за то, чтобы регулировать длину, чтоб зависит от размера заготовки. Подвижный вал задней опоры центрирован с приводным валом первой опоры.
• Суппорт – это же и подручник, который требуется для обработки заготовки. Он смещается аккурат по станине, и это дает возможность создавать равномерное обрабатывание вращающейся детали, которая зафиксирована на передней и задней опоре. Благодаря суппорту токарь может перемещать режущий инструмент ручного типа в виде стамески по всей заготовке.

Если же промежуток между упором для резцов и деталью, которую обрабатывают, будет большим, то в процессе инструмент резки (стамеска) может быть выдернута из рук. Чтобы такого не случилось, следует при сооружении токарного станка учитывать подвижность суппорта в каждом направлении. Зная, как изготовлен заводской токарный стан для обрабатывания древесины, следует действовать и начать изготовление аналогичного устройства из электрической дрели.

Виды станков

Сам по себе токарный станок относится к специализированному оборудованию, которое может быть тяжелым и бытовым. Первые характеризуются большим размером, которые позволяют работать с деталями существенных габаритов. Такие приборы нужны больше в профессиональной деятельности и в дерево обработочной промышленности.

Для второго типа установок характерно выполнение мелких бытовых потребностей – выпилить и обработать ножки для табурета, или перегородки для перил. Для этого не требуется особая мощность устройства, как и его размер.

Возможно вы видели фото токарного станка из дрели – есть готовая платформа, к которой с одной стороны крепится дрель, а с другой зажимается деталь. Такую подставку можно купить в магазине, ведь использование дрели не является характерным только для народных рецептов.

Только ценник на такую платформу может доходить до десятка тысяч рублей, что само по себе не очень оправдано. Средним ценником на рынке будет половина названной суммы, что все равно многовато, с учетом сложности конструкции. Вот потому, создание такого станка своими руками и является совсем неплохой идеей.

Правила ухода и эксплуатации

Приложив усилия к созданию самодельного оборудования, вы наверняка захотите, чтобы оно как можно дольше прослужило в исправном состоянии и радовало результатом работы. Для этого необходимо соблюдать ряд правил по уходу и эксплуатации:

• своевременное удаление отходов, попадающих на поверхность станка во время работы;
• периодическое подвинчивание всех соединений, так как они ослабевают во время вибрации;
• хранение токарного станка после работы в сухом месте, так как если аппарат имеет деревянные детали, то от влаги они со временем могут вздуться, а если металлические, то заржаветь;
• замена всех деталей при выходе их из строя перед началом новых токарных работ.

Таким образом, в данной статье наглядно показано, что с задачей, самостоятельно собрать токарный станок по дереву из дрели, справится любой умелец, даже с небольшими навыками по сборке. При этом, затратив минимальное количество финансовых, временных ресурсов и пространства в вашем гараже или мастерской для хранения данного агрегата.

Также данное оборудование неприхотливо в уходе и содержании, что по праву может считаться очередным плюсом самодельного токарного станка помимо всех вышеописанных.