Виды алмазных шлифовальных чашек по бетону для болгарки

«Болгарка» — универсальный инструмент с широким спектром возможностей. Для их реализации требуется специальная насадка на болгарку. Среди ее видов — алмазная чашка по бетону для «болгарки», которой зачищают и шлифуют пол, стены.

Типы алмазных чашек

Чашки подразделяются на несколько типов, каждый из которых выполняет разное шлифования. Классификация происходит исходя из формы и количества фрез. Типы дисков:

1. Шлифовочные сегменты расположены в один ряд. Такое изделие имеет сравнительно малый вес, но довольно высокую производительность. Минусом является то, что его очень трудно удержать на необходимом участке.
2. Фрезы располагаются в два ряда. Эти изделия очень часто применяют для черновой обработки. Размещение срезающих элементов позволяет очень быстро справиться с абсолютно любыми дефектами не только на бетоне, но и на природном камне, а также песчанике. Этот тип чашки выполняет только грубую обработку. Для конечной отделки придётся использовать другую насадку.
3. «Квадрат». Такой диск имеет довольно большой вес. Он тоже нужен для грубой обработки. В процессе, помимо шлифовки, происходит ещё и скалывание. Это позволяет значительно ускорить работу и уменьшить износ изделия. Практически во всех случаях такую чашку используют для подготовительных работ, после которых на бетон будет нанесён какой-либо полимерный состав. Это очень грубое шлифовочное изделие, которое оставляет шероховатую поверхность.
4. «Тайфун». Предназначается для выполнения отделочных работ на очень твёрдых и плотных материалах. Эта чаша довольно долго изнашивается, что обеспечивает большие показатели ресурса работы. Непосредственно поверхность диска имеет специальную форму, благодаря которой отвод частиц происходит эффективно.
5. «Турбо». На поверхности диска фрезы располагаются практически в один ряд. Это позволяет выполнить очень аккуратную шлифовку. Такая насадка применяется в тех случаях, когда необходимо высокое качество поверхности. С её помощью можно сделать фаски и кромки на различных видах плитки. Чашку применяют даже граверы-каменотесы. Также такой тип имеет очень высокую степень износостойкости.
6. «Бумеранг». Предназначается для чистовых работ, когда обращаться с материалом нужно предельно аккуратно. Алмазные включения имеют маленький размер, что даёт возможность производить деликатную обработку.

Особенности работы

Данный вид работ имеет свои определённые нюансы. Чтобы увеличить эффективность шлифовки, а также работоспособность алмазных дисков, желательно придерживаться рекомендаций, которые дают профессионалы. Основные правила:

1. Подготовительные работы производятся ручной машинкой. Перед шлифованием желательно обработать кромку. Это позволит значительно уменьшить нагрузку на инструмент и убрать все неровности.
2. Производить обдирку следует разными устройствами. Это обуславливается видом материала. Конечно, слой железобетона лучше всего снимать алмазными чашками, но для более мягких поверхностей желательно использовать абразивный инструмент.
3. Нужно следить за тем, чтобы круг не соприкасался с острыми краями стройматериала.
4. Специалисты утверждают, что нельзя производить обработку потрескавшихся стен и перекрытий.
5. Максимальное давление воды должно составлять 2,5 атм.
6. Не следует с большой силой прижимать фрезу к материалам.
7. Болгарку нужно держать максимально крепко, это позволит не перегружать чашку. В ином случае срок эксплуатации будет значительно снижен.
8. Если подача электроэнергии нестабильна, то работать со шлифованными алмазными дисками запрещено.

ЧИТАТЬ Изготовление своими руками бетономешалки из бочки

Соблюдение этих рекомендаций поможет создать на рабочем месте максимальную степень безопасности и значительно увеличит срок работы инструмента.

Устранение выбоин

Довольно часто во время ремонтных работ приходится устранять выбоины. Если бетонное покрытие довольно долго эксплуатировалось, то чаще всего на его поверхности можно найти различные бугорки и вмятины. Максимальный допустимый перепад составляет 5 мм. В случае превышения этого значения необходимо производить удаление дефектов до начала шлифовки:

1. Обычным алмазным кругом вырезается повреждённый участок. Минимальная глубина должна составлять 20 мм. После надрезов материал удаляется зубилом или перфоратором.
2. Образовавшаяся полость очищается от пыли.
3. Вся поверхность обрабатывается грунтовкой.
4. Стена штукатурится или замазывается другим специальным составом.
5. С помощью правила выравнивается поверхность.

ЧИТАТЬ Шлифовальная алмазная чашка по бетону для ушм

После полного застывания раствора производится шлифовка специальным кругом. Маленькие трещины зачастую можно просто разрезаются. Вся работа производится точно так же, но выбивать повреждённый участок не нужно.

Процесс выравнивания

Шлифовкой не получится исправить все ошибки, допущенные во время выполнения работ на предварительных этапах. С её помощью можно лишь убрать тонкий слой бетона, а также подровнять стену.

Во время выполнения этой процедуры нужно помнить и о технике безопасности. Следует хотя бы одевать специальные защитные очки.

Работы производятся по такой инструкции:

1. Включать болгарку можно только в том случае, если она была проверена на работоспособность.
2. Проверяется крепление шлифовального круга. Чаша должна быть прикручена максимально надёжно.
3. Работать можно не более 15 минут. Затем необходимо отключить оборудование, чтобы оно охладилось до температуры окружающей среды.
4. Желательно одевать специальный костюм, который сможет защитить от пыли.
5. Для высокого качества конечного результата следует вовремя менять чаши. Такие изделия изнашиваются довольно быстро.

Во время обработки стяжки лучше всего применять чаши, минимальное значение зернистости которых составляет 400. Это позволит добиться наилучшего результата.

Обработка стен

Во время работы со стенами нужно помнить об определённых нюансах. Их нельзя обрабатывать тем же оборудованием, что используется для пола. При зачистке стен следует:

1. Применять ручные шлифмашинки, на которых установлены насадки с большой зернистостью.
2. Начинать желательно с угла.
3. Шлифовку лучше всего выполнять в несколько полос. Двигаться следует от потолка к полу.
4. Через равные промежутки нужно производить контроль с помощью уровня.
5. Если стены были покрыты шпаклёвкой, то лучше сильно не давить на инструмент. Это может привести к снятию всего слоя.

Когда для отделки бетонных поверхностей применяется специальная чаша по бетону, фактура и общий вид становится лучше. Кроме того, это позволяет сгладить небольшие перепады. Стены станут не только красивее, но и будут иметь более высокие эксплуатационные характеристики.
Специальные алмазные диски, предназначенные для обработки бетона, являются современным и очень качественным оборудованием. Оно в большой мере позволяет упростить отделочные работы. Разные типы данных изделий предназначаются для различных бетонных конструкций.

Сейчас на рынке можно найти множество специальных приспособлений, которые предназначаются именно для обработки бетона. Главным преимуществом алмазных чаш являются очень высокие показатели эффективности. С их помощью основные работы можно выполнить за минимальный срок. Поэтому они стали так популярны среди профессионалов и домашних мастеров.

Достоинства и сферы применения шлифованного бетонного пола

Обработанный бетонный пол завоевал большую популярно среди отделочных покрытий не только общественной, но и частной категории. В основном он применяется:

• в медицинских и учебных учреждениях;
• в торговых и спортивных центрах;
• в аквапарках;
• в развлекательных заведениях;
• на культурных площадках;
• на загородных участках;
• в качестве покрытия полов в хозяйственных и гаражных постройках;
• все чаще полированные бетонные полы можно встретить в гардеробных и коридорах в домах обычных граждан.

Такую обширную область применения он заслужил своими эксплуатационными характеристиками, которые во многом превосходят достоинства даже самых качественных финишных покрытий:

• срок службы исчисляется десятилетиями, что обеспечивается не только его повышенными прочностными характеристиками, но и устойчивостью к насыщению влагой. Обычная бетонная стяжка без финишного покрытия или обработки не обладает такими значимыми достоинствами;
• зашлифованный до глянца пол имеет сходство с элитными наливными покрытиями;
• демократичная стоимость;
• является идеальным базисом в случае, когда требуется идеально ровная основа под декоративное покрытие;
• не производит вредную пыль в процессе эксплуатации;
• шлифовка дает возможность выравнивая основ даже с сильным рельефом;
• не требует периодичного ремонта. Если и возникла такая потребность, то сделать «латку» не составит особого труда.

Чтобы такие свойства финишное покрытие сохраняло как можно дольше, нужно как следует отшлифовать залитый бетонный пол. Полировке, если заливка старая, подвергается не только декоративный, но и основной слой. В случае забивки нового бетонного пола, потребуется удаление цементного молочка. Также шлифовка специальными инструментами бетонных поверхностей является неотъемлемой частью подготовки базиса под наливные полы.

Будьте внимательны и не поддавайтесь на распространённое заблуждение – шлифовка не решает проблем корректировки рельефной поверхности. Выравнивание производятся на этапе первичной заливки или повторной забивки бетонного слоя.

Гибкие круги

Черепашка представляет собой эластичную окружность, на которую нанесен слой из алмазного порошка и клеевой полимерной смеси. Шлифовальная особенность такого круга в том, что с его помощью можно обработать поверхность в труднодоступных местах. Гибкий круг для болгарки обладает высокой производительностью и режущей способностью, превышающей подобные характеристики обычного отрезного диска в несколько раз.

Применяется черепашка не только для обработки строительных материалов. С ее помощью выполняется полировка гранита, мрамора, драгоценных камней и стекла. Если обычные отрезные круги для болгарок не применишь для промышленных устройств, поскольку они могут не подойти по размерам, то с гибким диском дело обстоит совсем иначе.

Современная промышленность способна предложить любые рабочие круги для электроинструмента. Осталось только подобрать подходящий для обрабатываемого материала. Можно остановить свой выбор на универсальных алмазных кругах для болгарки, но только следует учитывать объем предстоящей работы. А может, стоит сразу купить и гибкий диск, и алмазную чашку, чтобы сделать все быстро и качественно.

Как выбрать алмазную чашку

Чтобы произвести качественную обработку каменно или бетонной поверхности, следует внимательно отнестись к выбору алмазной чашки. В зависимости от вида планируемых работ подбирают диаметр насадки – от 110 до 180 мм. Для обработки небольших площадей, где необходима аккуратная шлифовка, нужно выбирать чашку малого размера. Наибольшим спросом пользуются диски по бетону на 125 мм. Существуют насадки с диаметром более 200 мм. Обработка бетона с помощью такой чашки осуществляется гораздо быстрее. Однако следует помнить, что с увеличением диаметра возрастает и цена.

В соответствии с ГОСТ диаметр посадочного отверстия варьируется от 19 до 22,2 мм. Посадочное отверстие должно подходить к инструменту, который предполагается использовать. Свободная посадка чашки может привести к травмам и быстрому изнашиванию алмазного слоя. Но обычно в комплект насадки входит переходное кольцо, позволяющее использовать их с инструментом различных диаметров.

На всех алмазных шлифовальных дисках по бетону имеется специальная маркировка. В ней отражены основные характеристики в следующей последовательности:

• диаметр внешнего круга (например, 125);
• глубина чашки (40);
• ширина рабочей поверхности (10);
• высота сегмента (3);
• посадочное отверстие (22).

Все параметры указываются в миллиметрах. Отдельно прописана марка алмазного порошка и содержание алмазов. Как правило, оно составляет 100%, но может быть меньше или больше

Особое внимание нужно обратить на зернистость (например, 125/100 мкм). Крупные фракции подходят для грубых шлифовочных и обдирных работ, мелкие – для чистовой полировки

Насадка подбирается под имеющийся инструмент. Максимально допустимая частота вращения диска должна соответствовать аналогичному показателю болгарки, поскольку от этого зависит безопасность работ. Для каждого типа алмазных чашек имеются ограничения по скорости вращения. Например, для двухрядных чашек она составляет 13300 оборотов в минуту.

Масса насадки и ее сбалансированность являются также немаловажными параметрами при выборе инструмента. От этого зависит скорость и комфорт в процессе обработки поверхности.

Насадка на болгарку. Виды алмазных чашек

Насадки для шлифовки бетона на «болгарку» классифицируются в зависимости от способа изготовления.

Выделяют виды:

1. с однорядной рабочей поверхностью;
2. двухрядной;
3. сплошной.

У однорядной оснастки хорошая производительность, небольшой вес. Ей полируют бетон, создают гладкую кромку. Недостатком является то, что инструмент сложно удержать на поверхности.

Двухрядными чашками проводят первичную обработку, устраняют грубые дефекты бетонной стяжки. Насадками со сплошным напылением шлифуют поверхности.

Разновидности

Исходя из формы и количества алмазных сегментов чашки разделяются на несколько видов, каждый из которых предназначен для работы в определенных условиях. В зависимости от этого меняется сфера и назначение инструмента.

Алмазная чашка с двойным расположением сегментов прекрасно справляется с черновой обработкой поверхностей песчаника, природного камня и бетона. Особый профиль дает возможность мастеру максимально эффективно и быстро устранить все дефекты на материале. Инструмент выполняет грубую обработку поверхности, так что для достижения лучшего результата необходимо пользоваться другой насадкой.

Чашка с сегментами в один ряд отличается большей производительностью и меньшей массой, но ее заметно сложнее удерживать на поверхности.

Сегментированная модель «Турбо» изготавливается в виде сплошного ряда из алмазных включений, благодаря чему достигается максимально аккуратная шлифовка рабочей поверхности. Пользоваться данной насадкой имеет смысл, если вам нужно получить наивысшее качество шлифованной поверхности. При помощи нее можно запросто реализовывать кромки и фаски из гранитной и мраморной плиты. «Турбо» часто пользуются граверы-каменотесы при работе над каменными памятниками. Кроме этого, насадка позволяет относительно легко реализовывать на поверхностях каменных плит различные изгибы. Для более точной обработки каменных поверхностей в специализированных магазинах продаются особые алмазные насадки диаметром около 100 миллиметров. Они часто используются профессиональными мастерами. Кроме повышенной точности, такие модели выделяются большим периодом эксплуатации.

Модель «Бумеранг»

Занимаясь чистовыми работами, мастерам важно как можно аккуратнее обращаться с обрабатываемым материалом. С этой целью обычно применяется алмазная чашка «Бумеранг», небольшие алмазные включения которой обеспечивают максимально деликатную обработку

Данная насадка пользуется особой популярностью среди мастеров, так как обеспечивает более мягкий и устойчивый ход, чем у двухрядовых фрез, не уступая при этом им по производительности.

Насадки «Тайфун». Позволяют производить шлифовальные и обдирочные работы с твердыми и свехплотными материалами. При малом весе отличаются большим ресурсом работы и высокой износостойкостью. А благодаря специальной форме диска достигается наиболее эффективный отвод частиц шлифованного материала.

Алмазная чашка «Квадрат». Выделяясь большой массой, предназначена для выполнения более грубой шлифовки. В процессе работы, помимо обычного шлифования, насадка обеспечивает эффект скалывания материала, из-за чего значительно снижается износ инструмента и увеличивается скорость проведения работ. Обычно насадка «Квадрат» используется мастерами для обработки материала перед непосредственным покрытием поверхности полимерами. Она считается довольно грубой чашкой, после работы которой поверхность отличается большей шероховатостью, что в свою очередь увеличивает адгезию с другими материалами.

Выбор инструмента

Когда приобретают круг для болгарки, то учитывают множество факторов, которые определяют окончательный выбор. Для каждого отдельного случая необходим индивидуальный подход. Основными условиями, от которых зависят характеристики и оптимальные размеры, являются:

1. Материал. Чаще всего обычный бетон обрабатывается сегментным инструментом для сухой резки. Новая бетонная поверхность при этом имеет высокий уровень абразивности. Это становится причиной быстрого износа дисков. Для подобных работ лучше приобретать более толстые диски. Старый бетон прочнее молодого, поэтому для него лучше использовать варианты умеренной толщины. Если в состав цементно-песчаной смеси входит кварцевый песок или бальзат, то абразивность бетона зашкаливает. Лучше выбирать варианты, где алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Если нужно резать усиленный железобетон, гранит или бетон, то применяется мягкий алмазный круг.
2. Метод резки. Резать железобетон и бетон точно и быстро, избежать появления пыли и перегрева инструмента позволит мокрая технология. Но перед покупкой цельных дисков нужно удостовериться в том, что в режущем оборудовании имеется система охлаждения. Для резки сухой покупают круги сегментированные.
3. Условия работы. Для домашнего применения подбирают изделия с оптимальным соотношением качества и цены. Они смогут справиться с железобетоном и бетоном среднего армирования. Если их применять периодически и перегрузок не допускать, то они прослужат довольно долго. На постоянное применение рассчитаны профессиональные диски. Они имеют повышенную долговечность и износоустойчивость. Фирмы Distal и Bosch производят лучшие образцы. Такие изделия необходимо приобретать строго по их назначению: не может выполняться резка бетона диском по мрамору.
4. Оборудование и глубина реза. Чем глубже вам нужно сделать рез, тем больше диаметр круга должен быть. Не стоит при этом забывать и о возможностях устройства. Если закрепить слишком большой диск, то линейная его скорость будет очень высокой, что приведёт к быстрому износу. А если надеть маленький, то машина будет нагреваться и пробуксовывать. Для стенорезных мощных машин выпускают алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых не должен превышать 1200 миллиметров. Для работы с крупногабаритными фундаментными блоками и бетонными элементами нужны машины, рабочий диаметр которых составляет 350−400 миллиметров.

Круги для ручного электроинструмента имеют более скромные размеры. Для резки бетона при ремонте помещения применяют изделия с диаметром 115−120 миллиметров. Для обработки перемычек в проёмах, откосов и прочих элементов используют диски для болгарки по железобетону и бетону, диаметр которых составляет 150−230 миллиметров.
Штроборез работает по такой же схеме, как и болгарка. Но бетон штробируется двумя алмазными кругами. Ширина и глубина реза регулируются в процессе работы. Диаметр выбирается в зависимости от глубины паза. Он колеблется в пределах 110−365 миллиметров. Пазы для любых коммуникаций можно сделать по сухой технологии качественно и быстро, применяя мощный штроборез и алмазные круги по железобетону.

Подготовка поверхности

С пола демонтировать старые покрытия. Добиться максимально ровной поверхности до использования УШМ.

Внимание! Если большое количество выбоин и ям, то увеличить плотность наполнителей.

Осмотреть пол на наличие трещин в деформационных швах. Если они есть, то заделать и отшлифовать проблемные участки. Перед использованием инструмента проверить прочность покрытия на небольшом участке.

Следует знать конструкцию покрытия. Если в верхнем слое присутствует металлическая арматура, то убрать болгаркой, срезав обычным диском.

Принципы выполнения работы

Каждый тип бетона имеет свои особенности, потому работа всегда начинается с точного определения его характеристик. Как правило, опытные мастера выбирают особые диски для простого бетона и армированного, для свежего и старого. Даже вкрапления в виде базальта или кварца могут подсказать, какой диск подойдет лучше, если у вас хватает опыта, чтобы понимать такие подсказки.

Если есть такая возможность, резку бетона нужно выполнять во влажном варианте. Тонкий слой воды позволяет охладить отрезной круг и инструмент, что позволяет продлить срок службы последнего и обеспечить непрерывную работу. Если же воды поблизости нет или ее недостаточно, резка выполняется сухим способом, но спешить в этом случае нельзя – работу обычно выполняют в несколько этапов, позволяя агрегату немного остыть после каждого из подходов. Чтобы убедиться, что инструмент и диск успешно справляются с поставленной задачей, первый рез и вовсе ограничивается глубиной в 1 см, после чего болгарка и диск внимательно осматриваются на предмет возможных механических повреждений.

Сама процедура распиливания выполняется довольно просто. Даже в случае с мокрой резкой следует позаботиться о защите органов дыхания на случай, если что-то пойдет не так. После этого следует четко очертить линию будущего разреза, а подставки с обеих сторон, сделанные из деревянных брусков, заодно помогут не углубляться в толщу материала глубже, чем это положено при первом надрезе. Первый надрез, как уже было сказано, обычно выполняется на глубину не более сантиметра. При влажной нарезке следует по возможности аккуратно распылять воду на лезвие, ее не должно быть слишком много, иначе при попадании в двигатель угловой шлифмашины она может спровоцировать поломку электрического агрегата.

Когда первый надрез выполнен и отрезной диск немного остыл, деревянные подставки убираются – теперь ориентироваться можно и без них, по существующему надрезу. При нарезке на значительную глубину желательно разбить выполнение работы на несколько этапов.

Даже не зная точного устройства конкретного изделия из бетона, можете быть уверены, что при углублении в толщу более чем на 10 сантиметров вероятность встретить там металлическую арматуру практически достигает 100%, потому диск выбирайте соответствующий.

Работа болгаркой

От чашки-насадки пыль идет к специальному оборудованию по сбору пыли
До начала шлифовки выждать около двух недель, пока стяжка высохнет, если выполняется обработка нового покрытия. Это время необходимо, чтобы пол набрал прочность. В полу содержатся упрочняющие наполнители из щебня, гравия и других гранул, которые может вырвать диск, если они непрочно соединены в растворе.

После того как подготовительные работы на старом бетонном покрытии завершены, приступают к шлифовке. Вот рекомендации для прохождения этапа технологично и с качественным финишем.

• Обработать поверхность специальным составом, которая вступит в химическую реакцию с кальцием в составе бетона. В результате на покрытии появятся вяжущие вещества, которые скроют поры. Это увеличит прочность и стойкость к влаге.
• Если использовать диски с зернистостью более 400, то поверхность будет достаточно прочной. Такой пол выдержит интенсивные нагрузки. Чтобы получить ровную поверхность с характерным блеском, используют алмазные диски с большей плотностью.
• В углах и труднодоступных местах нужна угловая шлифмашинка.

Специальная насадка для оборудования, позволяющая обработку участков у стен

• Чтобы частички бетона не разлетались по всем сторонам, использовать специальный чехол-кожух для шлифовки бетона, который позволит собирать отработанный материал в мусорный мешок.

Не обязательно покупать специальный кожух на болгарку для шлифовки. Чехол для чашки можно сделать своими руками:

Когда обработка алмазными дисками завершена, устанавливаются плинтуса и проводится конечный этап. Для придания глянца поверхности используют полиуретановые полировки. Наносить кисточкой или валиком. Но перед этим очистить поверхность от пыли. Наносят лак в несколько слоев.

Из-за долгой эксплуатации бетонных перекрытий на них могу появиться трещины и разного рода дефекты. При обнаружении подобных участков проводить ремонтные работы своевременно.

Вот несколько советов по устранению локальных дефектов различного характера:

1. выбоины. Срезать алмазным диском глубиной до 2 см. Убрать поврежденный срезанный участок, вычистить полость от пыли и обработать грунтующим составом. В полость заливается раствор (лучше безусадочный) и выравнивается правилом. Застывший участок отремонтированного пола шлифуется.
2. трещина. Тонкая трещина увеличивается в толщине алмазным диском. После этого работы идентичны с ремонтом выбоин.

Шлифовка бетона болгаркой позволяет придать прочность и увеличить влагостойкость. Поверх гладких покрытий легче использовать пропитки для упрочнения и увеличения адгезии.

Определение

Алмазные чашки представляют собой диски с фрезами, которые расположены на одной из сторон изделия. Крепление расположено с обратной стороны инструмента. В оборудовании закреплено множество алмазных крошек.

Строители применяют чашку диаметром 230 миллиметров для шлифованной бетонной поверхности, поскольку инструмент может выдерживать большие нагрузки. Алмазная чашка 125 – это прочный диск из металла, в основу которого вкраплены алмазы. Диаметр таких дисков составляет 100-230 миллиметров, но чаще всего специалисты пользуются алмазной чашкой диаметром 125 миллиметров. Диски устанавливается на ручной шлифовальный механизм — болгарку

Сфера применения

Высокая надежность и износостойкость алмазной чашки ставят ее вне конкуренции среди прочих оснасток для обработки твердых материалов. С помощью насадки осуществляют обдирку и шлифовку бетона, кирпичной кладки, каменной плиты, керамогранита, тротуарной плитки. Алмазные диски широко применяются для полировки природного камня – мрамора или гранита. К операциям, выполняемым с помощью дисков, относят грубую, профилированную и финишную шлифовочные операции. Алмазные чашки используются в следующих целях:

• удаление наплывов стяжки;
• обдирка неровностей;
• выравнивание швов;
• шлифование стыков;
• зачистка поверхностей;
• удаление старого или выступающего слоя;
• финишная полировка.

При установке насадок на болгарку обычно применяют пылеотсос или смачивают обрабатываемую поверхность водой (влажная шлифовка). Это поможет снизить количество пыли и упростить уборку.

получили широкое применение при демонтажных работах. Они эффективно снимают слои отслужившего клея, трудноудаляемых покрытий (эпоксидка, штукатурка, гипс) и обладают большим ресурсом. Шлифование алмазной чашкой позволяет сэкономить время: она не только убирает ненужные наслоения, но и сразу выравнивает поверхность.

Разновидности

Советуем к прочтению другие наши статьи

• Как выбрать проект для садового домика?
• Время высадки томатов в теплицу
• Привлекательность использования кварцвиниловой плитки в собственном доме
• Качество и практичность современного ламината

Металлические диски для работ по бетону разделяют в зависимости от применения на:

1. «Двойной сегмент» применяют для черновых работ по бетону, устранения дефектов бетонной поверхности и неровного слоя стяжки.
2. «Бумеранг» используют при проведении чистовых работ. Алмазные диски «Бумеранг» пользуются для деликатной обработки материалов, отличаются небольшим весом, высокой производительностью, мягкой работой.
3. «Дельфин» относится к щадящим инструментам, износостойкие, производительные, легкие по весу.
4. Алмазные чашки «квадрат» наиболее тяжелые и применяются для грубых процессов. Они выравнивают бетон и повышают его сцепление с другими материалами, в частности с полимерами.
5. «Турбо» и «Тайфун»- новейшие разработки среди шлифовальных профилей. Обладают высокой работоспособностью, износостойкостью и применяют для обработки плотного бетона и других плотных материалов.

Инструменты с добавлением алмазов высокоэффективны, они качественно подготавливают бетонные поверхности к следующим этапам работ и отделке.

Основные характеристики

Двухрядные чаши считаются более продуктивными.
Для изготовления чашек необходимы металлический сплав и мелкие фракции алмазов. Такой состав необходимо спрессовать в специальных формах. Поскольку данное шлифовальное оборудование применяется для различных целей, оно различается по нескольким параметрам:

• типу вяжущего вещества;
• размеру крошки;
• расположению и типу фрез на чашке.

Помимо этого, диски бывают двухрядными, однорядными. Двухрядные считаются более производительными. Также они обладают длительным сроком использования. В то же время такие диски стоят дороже других моделей.

С помощью насадки строителям удается сглаживать наплывы и другие дефекты, возникающие при формовке цементной смеси. Качественная шлифовка позволяет придавать бетонным стенам гладкость. Таким образом, получается идеальная шлифованная поверхность. Чашки часто применяются для разных строительных работ. Например, при демонтаже опалубки с конструкций насадки незаменимы для выравнивания швов. Однако у них есть и другие преимущества. Так, они применяются для реставрации изделий из бетона.

Кроме того, качественные шлифовальные диски мало весят, хорошо шлифуют поверхности бетонных конструкций, позволяют отреставрировать старые изделия, считаются высокопроизводительными. При умелом обращении оборудование прослужит вам не один год. Металлические круги выпускают диаметром 150-180 миллиметров. Алмазное оборудование может быть использовано как для шлифовки поверхностей, так и для бурения бетона.

Конструктивные особенности

Коронка по бетону: разновидности коронок и особенности конструкции

Чашки по бетону выполнены из закаленной стали с вплавленными мелкими фракциями алмазов. Насадка представляет собой изделие, состоящее из следующих элементов:

• Круглого вогнутого основания с элементами для установки на электрический инструмент с высокими оборотами.
• Шлифовального круга по бетону, на котором вплавлены сегменты с алмазными фракциями.

На чашеобразном основании предусмотрены отверстия для охлаждения в ходе работы. Алмазные фрезы, расположены по кругу на рабочей окружности диска, разделены определенными промежутками (слотами). Слоты также способствуют охлаждению чашки воздухом, а в случае влажной обработки – водой.

Алмазная чашка для шлифовки бетона крепится к шпинделю болгарки посредством гайки, для этого в центре основания есть специальное отверстие. В отдельных моделях предусмотрена резьба, и инструмент можно просто накрутить на вал.

Особенности проведения шлифовальных работ

Алмаз, как самое твердое вещество, эффективно справляется с наиболее сложными работами по очистке и шлифованию бетонных стяжек. Для выполнения обработки поверхности чашка из алмазного сплава закрепляется на шпиндель УШМ (болгарки). Вращательное движение, которое передается диску, составляет примерно 11000 оборотов в минуту. Высокая мощность инструмента, на котором закреплена алмазная шлифовальная чашка по бетону, повышает и производительность самого диска.

При работе с поверхностями из твердого материала следует принять во внимание следующие рекомендации:

• Правильный выбор насадки в соответствии с ее назначением значительно облегчит обработку бетона.
• До начала чистовой шлифовки производят грубую обдирку кромок и наплывов, чтобы снизить нагрузку на диск.
• Для приработки чашки необходимо аккуратно на первых нескольких метрах произвести ее приработку в щадящем режиме.
• Болгарку следует крепко держать двумя руками для предотвращения ударов, особенно снимая грубые выступающие дефекты.
• В процессе работы фреза прижимается к поверхности, но без усиленного давления.
• Запрещается шлифовать поверхности с разломами и трещинами.
• Для самоочищения насадки, эффективного ее охлаждения и снижения пылеобразования рекомендуется подавать воду на обрабатываемую стяжку.
• Категорически не рекомендуется проводить работы при частых перебоях с электричеством или с помощью неисправного инструмента.

Во избежание травмирования в ходе работ следует использовать закрытую обувь из толстого прочного материала. Соблюдение этих простых рекомендаций обеспечит безопасность в процессе работы и продлит срок эксплуатации алмазной чашки по строительному бетону для болгарки.

Выбор изделия

Обработать бетон быстро и с высоким уровнем качества можно только в случае, если шлифовальная чашка будет подобрана правильно. Кроме рабочих показателей изделия, диск должен иметь такие же посадочные параметры, как и у используемой болгарки. Стандартный внешний диаметр составляет 125 мм, а сечение посадочного отверстия — 23 мм.

ЧИТАТЬ Как правильно выбрать электрические бетономешалки для дачи

Во время выбора инструмента необходимо обращать внимание на такие показатели:

1. Мощность болгарки.
2. Количество оборотов в минуту. Эта величина не должна превышать максимально разрешённое значение оборотов самого диска. Близкое соотношение позволяет сделать работу более безопасной.
3. Наличие переходного кольца.

Не столь важным является скорость отвода тепла. Но этот показатель напрямую влияет на срок эксплуатации болгарки.

Во время выбора алмазной насадки на инструмент нужно учитывать и некоторые характеристики:

1. Тип шлифовки, который будет применяться. Он может быть сухим или мокрым. Это влияет на длительность эксплуатации изделия, а также на конечное качество результата.
2. Твёрдость материала, подлежащего обработке.
3. Высота сегментов. Чем больше это значение, тем быстрее происходит шлифование, но в результате получается более черновой слой. Для чистовой обработки необходимо использовать чашки с минимальной высотой фрезы.
4. Диаметр диска. Выбирается исходя из характеристик инструмента и объёма работ.

Также важным фактором является стоимость инструмента. Обычно высокая цена соответствует хорошему качеству. В недорогом диске алмазы могут быть плохими.

Зачем нужны диски

Насадки используют для черновых работ, финишной шлифовки. Под первым процессом понимают выравнивание поверхности, удаление дефектов. Основание становится шероховатым, из-за чего уровень адгезии повышается.

Под финишной шлифовкой подразумевается удаление слабого верхнего слоя (молочка) с бетонного основания. Поверхность становится не только привлекательной, но и более прочной.

Виды насадок

Ввиду того что круги шлифовальные решают задачи разной сложности классифицируют их по:

• Типу связующего материала.
• Размеру, количеству алмазов.
• Внешнему виду фрезы и ее расположению.

Главным параметром является форма сегмента, его местоположение на внутренней части диска. От этой конструктивной особенности зависит область применения инструмента.

Однорядный и двухрядный диск

Эти насадки отличаются от всех остальных высоким уровнем производительности. Фрезы расположены внутри чаши в 1 или 2 ряда. При помощи инструмента выполняют черновую работу по бетону, песчанику, натуральному камню.

За счет крупной алмазной крошки удается быстро убрать все дефекты. Прекрасно подходит для шлифования стяжек, зачищает поверхность, выравнивает швы на бетоне.

Диск с фрезой бумеранг

Этот диск получил свое название из-за формы сегментов. С его помощью выполняют чистовые работы. Обусловлено это тем, что на круг нанесена менее грубая алмазная крошка.

Используют для ручного оборудования. С помощью круга формируют идеально ровную и гладкую кромку, удаляют неровности, очищают поверхность. Эта насадка имеет меньший вес, чем у других чашек. Ввиду этого с ней легко работать на ручном оборудовании.

Алмазная чашка тайфун

Внешний вид фрезы напоминает гофрированную поверхность. Характеризуется высокой производительностью. Применяют для работ по плотному бетону, железобетону, граниту, другому твердому материалу. В процессе эксплуатации допускается выполнять работы как с использованием воды, так и без нее.

Особенности выбора

От правильного выбора шлифовальной чашки алмазной зависит качество и эффективность работ. Чтобы не ошибиться в выборе материала, нужно учитывать следующие моменты:

• Для каких целей необходим инструмент. Для обдирочных мероприятий подойдет чашка тайфун, а устранит дефекты и неровности основания — двухрядная насадка.
• Размер круга.
• Расположение посадочных гнезд.
• Размер посадочного гнезда должен соответствовать диаметру вала на оборудовании.
• Частота вращения чашки должна совпадать с максимальным числом оборотов шлифовального оборудования.
• Насадка должна быть укомплектована переходным кольцом. Оно дает возможность эксплуатировать инструмент на различном оборудовании.

Все перечисленные моменты очень важны в выборе инструмента, так как от них зависит производительность и количество рабочих циклов.

Рекомендации по работе с алмазными чашками

Эффективность рабочего инструмента и срок его службы зависит от некоторых особенностей в период эксплуатации:

1. Перед использованием нового диска выполните резку бетона этой насадкой.
2. Во время работ чашка не должна касаться острой кромки обрабатываемого материала.
3. Приработайте диск. Эксплуатируйте круг в щадящем режиме первые 10 м.
4. Чтобы исключить ударные нагрузки на круг удерживайте оборудование крепко в руках.
5. Не оказывайте чрезмерное давление на фрезу.

Насадка в виде шлифовальных чашек. Особенности выбора

Диски для болгарки по бетону: особенности и виды
Выбирая инструмент, учитывают:

1. Вид планируемой работы. Для каждой операции наиболее эффективны специальные насадки. Применение неподходящих замедляет работу или делает процесс невозможным, при этом страдает качество.
2. Диаметр чашки, который должен соответствовать мощности «болгарки». Для аккуратной шлифовки небольших площадей больше подходят насадки малого размера. С большой оснасткой работать быстрее, но ее цена выше.
3. Посадочное отверстие, которое должно соответствовать размеру вала. Если шпиндель инструмента тоньше, используют уплотнительное кольцо: посадка на валу не может быть свободной.
4. Диски рассчитаны на частоту вращения, которую «болгарка» не может превышать.

На шлифовочный алмазный инструмент наносят маркировку, которая отражает:

1. внешний диаметр;
2. глубину чашки;
3. ширину рабочей кромки;
4. высоту сегмента;
5. размер посадочного отверстия.

Числа в миллиметрах указывают на характеристики в последовательности, приведенной выше. Отдельно указаны параметры напыления: содержание алмазов в процентах, зернистость в микрометрах (мкм). Крупнофракционный алмазный порошок подходит для обдирки и грубой шлифовки, мелким делают полировку.

Насадки и диски по бетону для болгарки

Каждый инструмент, применяемый совместно с угловой шлифовальной машиной (УШМ), предназначен выполнять операции, на которые рассчитан. Правильный выбор способствует эффективной и безопасной работе с дисками и насадками.

Отрезные диски

Для работы с бетоном пользуются алмазными отрезными кругами. Это диски из прочной закаленной стали с алмазным напылением на режущей части.

Такие насадки различаются следующими конструктивными особенностями:

1. Режущей кромкой. Она бывает сплошной или с различными прорезями. Сегментирование повышает эффективность воздушного охлаждения при работе.
2. Зернистостью алмазного покрытия и способом напыления. Самые надежные способы с применением лазерной сварки и термического соединения. Напайка серебром позволяет работать только с водяным охлаждением. Алмазная кромка, закрепленная гальваническим способом, разрезает только мягкие природные камни.
3. Внешним диаметром круга. Устанавливать следует диски подходящего размера. Работать без защитного кожуха не только опасно: увеличенный размер насадки приводит к преждевременному износу редуктора.

Разрезать материал алмазной оснасткой можно только по прямой. Криволинейное пиление повышает нагрузку на режущую кромку, вследствие чего алмазы разрушаются.

Шлифовальные диски по бетону

Бетон шлифуют для устранения дефектов покрытия. Используют алмазные круги, у которых высокая абразивная способность, большой рабочий ресурс. Иногда алмазными называют диски с твердосплавным напылением, характеристики которых ниже. Эффективность работы определяется во многом зернистостью рабочей поверхности.

В зависимости от концентрации алмазов различают диски для шлифовки бетона:

• с зернистостью 40-80 (для предварительной обработки);
• с показателями 100-120 (для выравнивания поверхности);
• с зернистостью 180-240 (для полировки).

Инструмент представляет собой стальной круг с напаянными сегментами. На них специальной связкой закреплен алмазный порошок. Она удерживает алмазы от разрушения центробежной силой, которая возникает при вращении.

Обозначения на дисках состоят из 2 или 3 чисел. Первое число указывает на внешний диаметр, второе — на размер посадочного отверстия. Третье число не всегда присутствует, им обозначают толщину. Для шлифовального инструмента этот параметр не играет большой роли.

Зачистные и обдирочные насадки

Такие насадки выглядят как чашки или круги. Выделяют шарошки и алмазные диски. По окружности шарошек расположены витые металлические щетки. Ими обдирают металл и камень. Диаметр проволоки различается в зависимости от назначения (обдирка или зачистка).

Назначение угловой шлифовальной машины

Особенность машины состоит в способности обрабатывать не только ровные поверхности, но и фаски. Это достигается благодаря угловому размещению рабочего диска.

Аппарат универсальный, применяется для выполнения многих работ:

1. Основная операция, для которой предназначена УШМ, — шлифование. Используются широкие шлифовальные круги. Обработка торцов эксцентриковой шлифмашиной сложная, а для «болгарки» доступная. Поверхность шлифуют с водяным охлаждением или без него.
2. Полирование «болгаркой» также возможно. Для этого пользуются специальными полировальными дисками с алмазным напылением.
3. Еще одна операция, которую выполняют болгаркой, — рез. Агрегат мало приспособлен для работы с материалами большой толщины. Бетон или толстый камень следует резать специальными станками, имеющими водяное охлаждение рабочего круга.
4. УШМ легко очищает поверхности, удаляя при помощи обдирочных насадок грязь, краску, мастики, клеи, строительные смеси.

«Болгарку» можно использовать вместо штробореза. Отрезным диском прорезают канавки под электрический кабель, трубопроводы.

Разновидности фрез по бетону

Алмазные фрезы – это один из видов режущего инструмента, который используется для обработки бетонных поверхностей с помощью специальных шлифовальных машин. Этот инструмент может иметь форму диска или концевой, цилиндрической, торцевой, шпоночной насадки. Фрезы для шлифовки бетона представляют собой металлический корпус, на который напаяны алмазные сегменты.

Фрезы могут иметь кольцевидную, трапециевидную и треугольную форму. Каждая форма является удобной и эффективной в применении. Выбор формы фрезы зависит от вида шлифовальной машины.

Круглая алмазная фреза по бетону используется в мозаично-шлифовальных машинах типа СО для обработки таких твердых материалов, как бетон, тротуарная плитка, мрамор и пр. Во время шлифовки этим инструментом рекомендуется использовать охлаждающую жидкость.

Фреза по бетону алмазная треугольной формы используется для обработки средних и твердых абразивных поверхностей. Данный инструмент предназначен для комплектации шлифовальных машин типа СО. При работе с ним также необходимо охлаждение.

Фреза по бетону трапециевидной формы имеет еще название «франкфурта». Такие фрезы устанавливаются на мозаично-шлифовальных машинах типа GM и применяются для шлифовки бетона, мрамора, гранита, тротуарной плитки, твердых огнеупоров с использованием охлаждения.

Как видим, алмазный шлифовальный инструмент может выполняться в разных вариантах, что существенно расширяет выбор необходимого оборудования в зависимости от требований проводимых работ.

Об алмазных дисках шлифовальных по бетону представлено видео:

Когда нужна шлифовка бетона

Шлифовка бетонной стены
После нанесения на пол бетона, на его верхнем слое после застывания образуется нестойкая прослойка. От взаимодействия с внешней агрессивной средой, воздействия механических нагрузок, поверхность легко можно разрушить.

Для получения монолитного и прочного бетонного основания, эта разрушающаяся прослойка должна срезаться. Это помогают сделать алмазные чашки для шлифовки бетона.

Помимо этого, использование такого алмазного диска позволяет решать и другие задачи:

• Шлифовка высохшей бетонной стяжки, сделает поверхность гладкой, она станет ровной, без незначительных изъянов: ямочек, бугорков, ряби;
• При шлифовке долго эксплуатируемого бетона, с его поверхности можно удалить остатки старого напольного покрытия и следы довольно сложных загрязнений;
• После проведения процесса, повышается показатель водонепроницаемости бетонной поверхности в несколько раз;
• Минимизируется уровень пылеобразования;
• Повышается прочность и устойчивость поверхности к воздействию влаги, вредных химических веществ, перепадов температуры;
• Уменьшается стоимость по уходу за бетонным основанием;
• Болгарка и прикрепленная к ней чашка алмазная для шлифовки бетона, позволяет придать невзрачному бетонному полу привлекательный внешний вид.

Шлифование бетона становится незаменимым технологическим процессом, после заливки пола наливными смесями, нанесения различных пропитывающих составов или тонкослойных красящих веществ. Шлифовка используется в торговых и административных зданиях, промышленных сооружениях, для обустройства площадок перед строениями.

Характеристики инструмента

Алмазные диски диаметром 125 и 230 мм используются для разных видов шлифовки бетона.

Она может быть:

• Черновая;
• Профилированная;
• Финишная.

Для изготовления чашек берут сплав металла и алмазы мелкой фракции. Такой состав спрессовывается в специальных формах. Применение дисков для разных целей, определяет их параметры.

Они отличаются:

• Видами вяжущего вещества;
• Размерами крошки;
• Расположением и типам фрез на чашке.

Кроме этого, диски могут быть: двухрядными, однорядными. Более надежные, долговечные и производительные — двухрядные. Но цена таких дисков выше, чем у других моделей.

Виды инструментов

Особенность использования металлических дисков для шлифовки бетона, и форма алмазных сегментов шлифовальной чашки, определяет их названия.

Из таблицы можно познакомиться с видами и особенностями инструмента:

Название чашки Особенность

«Двойной сегмент»

Используется для черновой, грубой шлифовки бетонных поверхностей или песчаника. Часто применяется для устранения неравномерного слоя стяжки большой толщины.

«Бумеранг»

Применяется для финишного шлифования поверхностей. Это достигается использованием специальной фракции. Большая популярность дисков объясняется их небольшой массой и функциональной основой. Работает такая чашка алмазная шлифовальная по бетону мягко и устойчиво, а поверхность получается максимально ровной.

«Дельфин»

Насадка «дельфин» — это щадящее оборудование, которым можно обработать поверхность очень деликатно. Это диски с небольшой массой, высокими износостойкостью и производительностью.

«Квадрат»

Масса таких инструментов самая большая. Используются они для грубой обработки бетона

При этом его излишки скалываются с поверхности, что увеличивает скорость строительных работ, повышает износостойкость насадки. Обработка такими насадками помогает выровнять бетонную поверхность, повысить ее «сцепление» с другими материалами, что очень важно для полимерных покрытий.

«Тайфун»

Применяется для обдирки и шлифовки очень твердого бетона. Отличается высокой износостойкостью и большим ресурсом работы, имея при этом небольшую собственную массу.

«Турбо»

Такая чаша для шлифовки бетона

имеет ряд почти сплошных алмазных включений, что обеспечивает аккуратную шлифовку поверхности

Применяется инструмент в местах, где требуется хорошее качество поверхности.

Подготовка поверхности

Перед проведением шлифовки необходимо:

• Демонтировать старое покрытие;
• Срезать все крупные наплывы;
• Убедиться отсутствию выходящей на поверхность металлической арматуры. Если она есть – срезать болгаркой;
• Проверить ровность поверхности трехметровой линейкой;
• Выполнить экспертизу плоскости на величину трещин, швов. При их наличии осуществляется заделка любым ручным инструментом мастикой на основе эпоксидной смолы;
• Пол и стены простучать на прочность. При необходимости выполняется повторная заливка.

Устранение выбоин

Ремонт бетонной стены

Устранение выбоин при ремонте помещения имеет большое значение. После длительной эксплуатации бетонное покрытие покрывается выбоинами и бугорками, их перепад превышает допустимый размер в 5 мм. Это требует удалить дефекты еще до начала шлифовки.

В этом случае:

• Алмазным кругом, одетым на болгарку, обрезается поврежденный участок, не менее чем на 200 мм глубиной, материал удаляется;
• Полость очищается пескоструйным аппаратом от пыли;
• Обрабатывается грунтовкой;
• После высыхания заделывается специальным составом;
• Рейкой или правилом, выравнивается ремонтная смесь.

После застывания раствора можно выполнять непосредственно шлифовку бетона кругом.

Небольшие трещины, обычно, расшиваются кругом на глубину 100 мм. Алгоритм выполнения работ идентичен устранению выбоин, но не требуется удалять поврежденный участок.

Шлифовка поверхности

Шлифовка алмазным кругом не исправляет ошибки, которые были допущены на предварительных этапах. Она лишь снимает самый слабый бетонный слой, и немного подравнивает полученную поверхность.

Инструкция по проведению работ следующая:

• Включать инструмент можно только после проверки его исправности;
• Проверяется надежность крепления чаши;
• Время работы оборудования не более 15 минут, после чего его следует отключить для охлаждения до комнатной температуры;
• Необходимо позаботиться о специальном костюме, защищающем вас от пыли, которая образуется при выполнении шлифовки;
• Принимаются меры для обеспечения своевременной замены чашек при их износе на аналогичные, чтобы поддержать высокое качество работ.

https://youtube.com/watch?v=seUHW_QgMX8

Для механической обработки стяжки, лучше использовать чаши, зернистость алмаза у которых не менее 400.

Особенности шлифовки стен

Шлифовка стены алмазной чашкой

При обработке стен требуется учитывать некоторые нюансы. Бетонные стены не шлифуются оборудованием, применяемым при работе на полу. Это связано с большой гравитацией, мешающей его работе.

При шлифовке стен, как показано на фото:

• Рационально использовать ручные шлифовальные машинки с алмазными чашами с большой зернистостью;
• Процесс обработки лучше начинать от любого угла;
• Проводить шлифовку рациональнее всего небольшими полосками, начиная от потолка, двигаясь к полу;
• Периодически необходимо уровнем проверять ровность стены, а переходить к следующей полосе после получения ровной вертикали на предыдущей;
• Если на стены была нанесена шпатлевка, нельзя применять излишнее усердие, чтобы не снять ее всю. В противном случае, работу потребуется начинать заново.

Зачистка заделанной трещины

Выравнивание пола

Подробно о шлифовании стен и пола из бетона расскажет видео в этой статье.

https://youtube.com/watch?v=wHNhxkUe-d8

Если для отделки поверхности стен или пола используется шлифовальная чашка по бетону, фактура материала смотрится лучше. При этом сглаживаются на бетоне небольшие его перепады, а поверхность приобретает лучшие качества не только по внешнему виду, но и по эксплуатационным характеристикам.

Технология шлифовальных работ

Работу производят сухим или мокрым способом. Влажную шлифовку, которая по качеству приближается к полировке, применяют для обработки бетона, изделий из мраморной крошки. Процесс сопровождается образованием шлама из влажной пыли.

Сухой метод используется для шлифовки бетона, при этом образуется много пыли. Способ эффективный, если применять качественные насадки.

Подготовка поверхности

От подготовки поверхности зависят качество шлифовки, срок службы бетона. Начинают с демонтажа старого покрытия, если оно есть. Применяют фрезерование, дробеструйную очистку или алмазные шлифовальные диски. После этого нередко образуются борозды, которые убирают долгой шлифовкой.

Подготовка поверхности также включает в себя такие работы:

1. Проверяют прочность бетонного основания, простукивая молотком. Если обнаружены пустоты, участки вскрывают, повторно проводят заливку.
2. Проверяют, не выходят ли на поверхность элементы арматуры, сетки. Когда они обнаружены, делают вокруг углубление, которое потом заделывают, металл срезают.
3. Мелкие неровности, швы, трещины устраняют эпоксидной мастикой. Она хорошо шлифуется, но расход насадок больше.
4. Затем проверяют плоскость, прикладывая к поверхности линейку длиной 3 м. Ямы, выбоины отмечают, чтобы потом заделать, невысокие бугры срежет алмазный инструмент. Все неровности сказываются на износе чашки.
5. При необходимости проводят бурение бетона и другие подобные работы.

Крупные трещины, швы расширяют при помощи круга на глубину 10 см. Их освобождают от пыли, грунтуют, заделывают раствором. Хороший наполнитель для ремонтной смеси — речной песок. Когда первый слой просядет, накладывают второй, выравнивают. Застывшую поверхность шлифуют.

Устранение выбоин

На старом покрытии вследствие механического износа образуются впадины, рядом появляются возвышенные участки. При подготовке поверхности эти места находят при помощи линейки. Если перепады превышают 5 мм, стяжку выравнивают. Для этого вокруг выбоины «болгаркой» с алмазным диском вырезают поврежденный участок на глубину не менее 20 мм. Перфоратором разбивают бетон, вынимают материал.

Полость очищают от пыли, воспользовавшись пылесосом или пескоструйным аппаратом. Далее ее обрабатывают грунтовкой, заполняют строительным составом, который применяется для заделки неровностей. Если углубление большое, смесь наносят в несколько приемов. Поверхность выравнивают, после застывания шлифуют. На участке с заделанной выбоиной могут образоваться трещины, их устраняют.

Шлифовка поверхности

К шлифованию приступают через несколько недель, когда стяжка высохнет, а покрытие станет прочным. Если работу начать раньше, то алмазные резаки вырвут щебень. Поверхность грунтуют специальной смесью. Она упрочняет верхний слой, закрывает поры, делает бетон более устойчивым к влаге.

На первом этапе пользуются дисками, зернистость которых 40. На заключительном этапе применяют насадки с мелким напылением (с зернистостью 400). После такой шлифовки поверхность не нуждается в дополнительном уходе. Глянцевый блеск появляется после обработки бетона инструментом самой высокой зернистости — 1500-3000. Иногда пол дополнительно покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.

Обязательное условие шлифовки — непрерывная подача электроэнергии. При перебоях трудно добиться качественной поверхности.

Форма и количество сегментов

Число и форма сегментов различаются исходя из условий и требуемого качества работы. Их также по-разному располагают, что отражается на рабочих свойствах насадок.

Двойной сегмент

Алмазными чашками с двухрядными сегментами устраняют крупные дефекты на бетоне. Они легко справляются с большими наплывами, выступающими швами. Ими можно уменьшить толщину стяжки. Поверхность после обработки шероховатая, финишную шлифовку проводят другой насадкой.

Бумеранг

Форма сегментов напоминает оружие австралийских аборигенов, поэтому чашки получили такое название. Это алмазы самой мелкой фракции, что определяет назначение насадок — финишная шлифовка. Благодаря ей стяжка приобретает зеркальную ровность. Небольшой вес, сбалансированность позволяют использовать «Бумеранг» с «болгаркой». В работе оснастка устойчивая, мягкая.

Квадрат

Квадратные резцы увеличенной толщины расположены на удалении друг от друга. Это позволяет убирать выступы на бетоне, выравнивать поверхность. Вес диска большой, что помогает в работе. Мощные сегменты скалывают ненужные элементы. Обработка грубая, применяется для подготовки к последующим операциям. После нее остается шероховатая поверхность с хорошей адгезией, которая требует покрытия разными составами.

Турбо и Тайфун

«Тайфун» служит для обдирки и шлифовки сверхплотных и твердых материалов. Высокая износостойкость сегментов повышает ресурс пригодности. «Турбо» применяют для шлифовки высокого качества. Насадки этого типа используются для обработки фасок, кромок, изгибов, граверных работ.

Резаки обеих насадок расположены перпендикулярно вращению. Слоты между ними минимального размера, отчего рабочая поверхность почти сплошная.