Как сделать виброрейку для бетона своими руками? Пошаговая инструкция +Видео

Типы двигателей

От того, какой вид используется в том или ином оборудовании, зависит возможность его применения на разных объектах.

Стоимость виброрейки с двигателем внутреннего сгорания заметно выше, чем у электроинструмента. Зато она автономна, что весьма удобно на больших площадях. По сравнению с электрическими аналогами бензиновые модели гораздо мощнее и эффективнее. Однако выхлоп отработанного топлива загрязняет воздух, поэтому они не подходят для помещений. Бензиновая виброрейка должна быть надежной и достаточно мощной. На профессиональном оборудовании это условие обеспечивается применением оригинальных двигателей японских марок Honda и Mitsubishi.

Плавающая виброрейка для уплотнения бетона с электроприводом проста и ее легко выйдет сделать своими руками, если есть под рукой двигатель мощностью до 1,5 кВт. Этого будет достаточно для укладки и выравнивания стяжки толщиной до 200 мм.

Можно купить универсальную виброрейку, приспособленную для работы как с электрическим, так и бензиновым двигателем.

Чтобы сделать виброрейку своими руками, понадобятся:

• двигатель с пускателем;
• вибрационная установка;
• металлическая арматура, уголки;
• угловой профиль 75 мм, швеллер или труба диаметром от 40 мм в качестве правила;
• трехфазный силовой кабель и резина для изоляции ручек;
• шуруповерт, болты, ключи, сварочный аппарат.

Читать также: Как правильно держать молоток

Для изготовления рейки лучше брать именно трубу, так как в этом случае инструмент можно будет передвигать при укладке в обоих направлениях, а не разворачивать всю конструкцию целиком.

1. Из трубы сварить рамку, соединяя отдельные куски сваркой с предварительной подрезкой на 45°. Можно просто приваривать их под прямым углом друг к другу или параллельно через несколько жестких перемычек, но на концы придется ставить заглушки, чтобы раствор не забивался внутрь.

2. Выгнуть из арматурных стержней ручки и приварить их к профилю рейки. Противоположный конец арматуры обтянуть толстой пористой резиной, чтобы уменьшить влияние вибраций на человека.

3. Между направляющими профиля сварить небольшую площадку из листового железа под мотор.

4. В центре установить двигатель и зафиксировать его с помощью пары уголков. При этом нужно стараться максимально точно соблюсти симметрию, иначе процесс превратится в каторжный труд из-за плохой управляемости.

5. Отцентрировав двигатель по двум осям, сделать на площадке разметку и смонтировать вибратор, закрепив его болтами с пружинными шайбами (гроверами).

6. Смонтировать пускатель для двигателя на каркасе, а лучше – на одной из ручек, надежно прикрепив провод к арматуре.

Значительно облегчить себе работу можно, отыскав готовый площадочный вибродвигатель. Если заниматься сборкой самодельного агрегата нет желания, проще купить виброрейку в магазине и пользоваться ей.

Цены на узкопрофильный инструмент умеренными не назовешь, относительно доступна только простая электрическая виброрейка. Поэтому при покупке нужно учесть все нюансы предстоящей работы, чтобы не ошибиться с выбором. Особенно стоит обратить внимание на наличие регулируемого частотного преобразователя. С его помощью изменяется частота вибрации для укладки раствора разной плотности.

В случае когда площадь обрабатываемой поверхности может изменяться, лучше заплатить дороже, но приобрести телескопическую рейку.

Надежность бетонного покрытия зависит не только от качественных строительных материалов и правильных пропорций смеси. Максимальная прочность и долговечность стяжке придается основательным уплотнением. Воздушные полости и пустоты в застывшей массе снизят качество, сократят срок применения.

При заливке небольшой площадки или опалубки хозяйственной постройки воздух выпускается путем прокалывания цементной массы штырем (например, обрезком арматуры). Но при устройстве пола в комнате, прокладке дорожного покрытия, бетонировании паркинга или других аналогичных площадок использование ручного метода проблематично и высокое качество основания не гарантируется. Быстрее и проще утрамбовать поверхность своими силами помогает специальная планка с небольшой амплитудой интенсивных колебаний.

Конструкции любой мощности и сложности эффективны, если укладывать и выравнивать бетон слоем до 20 см. Стяжка большей толщины уплотняется послойно.

Область применения и преимущества виброреек

Высокая эффективность данного инструмента при сравнительно небольших вложениях энергоресурсов и трудозатрат делают его незаменимой при устройстве:

• Бетонных полов.
• Цементных стяжек полов.
• Дорожных покрытий.
• Площадок.

К сведению! Элементы, изготовленные с использованием ручного вибратора, обладают повышенной прочностью и долговечностью, нежели возведенные без специализированного инструмента.

Преимущества

Работа с виброрейкой имеет ряд особенностей, выгодно отличающих ее от виброоборудования другого типа:

• Исключительная простота в работе и обслуживании – не требует долгосрочного обучения и изучения технологии.
• Компактность и в связи с этим не затруднительная транспортировка, что облегчает перебазировку с объекта на объект.
• Хорошие показатели при работе с сухими растворами (смесями, содержащими не более 20% воды).
• Высокая производительность равномерного уплотнения бетонных покрытий толщиной 10-30 см.
• Наилучший результат выравнивания (отсутствие каких-либо дефектов на поверхности конструкций).

Принцип работы и устройство рейки

Виброрейка состоит из двух элементов:

• Жесткая прочная рама. Состоит из двух параллельных реек или широкой планки, изготовленных из качественной легированной стали или толстого алюминия. Легкий алюминий не поддается коррозий, проще в уходе и долго служит. Стальные планки стоят дешевле.
• Вибрационная система. Бензиновый или электрический двигатель, приводящий раму в асинхронное движение.

Приспособление перемещается по плоскости вручную. При запуске мотора передается вращательное движение, обуславливающее поступательные колебания рейки. Вибрация рамы утрамбовывает раствор, выпуская воздух из пустот. Виброрейка с бензиновым двигателем более мощная и эффективная, чем с электрическим. Но работающий на бензине агрегат выбрасывает в окружающую среду вредные продукты переработки, поэтому уплотнение бетона в помещениях рекомендуется проводить прибором с электрическим приводом.

Длина планок достигает 10 метров, что позволяет использовать конструкцию для выравнивания поверхности любого размера. На больших площадях удобнее трамбовать автономным бензиновым двигателем. Оставляемые следы удаляются шлифовальной машиной в процессе застывания цементной стяжки.

Разновидности вибрационных устройств

Разделяются на 3 вида:

• Плавающие, нераздвижные. Самые простые, предназначенные для частного применения. Их мощность не превышает 1,2 кВт. Площадь утрамбовываемой поверхности ограничивается длиной (не более 3 метров) плавающей жестко зафиксированной рейки.
• Телескопические, раздвижные. Приспособления практичные и универсальные, позволяющие трамбовать бетонные стяжки любой площади. Выдвигаясь, рейки увеличивают длину до 10 метров. Выравнивающая рамка таких агрегатов состоит из двух планок. Предназначены для использования профессиональными строителями. Конструктивно более сложные, стоят дороже плавающих моделей.
• Секционные. Рабочая часть увеличивается путем присоединения к правилу добавочных треугольных рамок. Функциональны, с удобной регулировкой.

• до запуска инструмент внимательно проверяется: планка должна быть чистой, крепежные элементы надежно стянуты;
• до функционирующего двигателя нельзя дотрагиваться;
• после выключения аппарата рейка промывается водой;
• при необходимости работать с бензиновой моделью в помещении обеспечить хорошее проветривание;
• электрический двигатель обязательно заземляется.

Читать также: Клуппы для нарезки труб

Цены на виброрейки

В таблице приведена стоимость на некоторые популярные модели виброреек:

Сборка элементарной виброрейки своими руками

Чтобы утрамбовать бетонное покрытие в небольшом помещении за 30 минут, собирается одноразовое устройство из подручных материалов. Для изготовления понадобятся:

• Ровная крепкая доска 3-3,5 см шириной 25-28 см, длиной 50-60 см.
• Ручка из бруска или жерди длиной до 1,5 м.
• Дрель с блокиратором кнопки.
• Крепежные алюминиевые пластины.

Собирается инструмент в следующем порядке:

• Поверхность доски должна быть гладкой, для этого она зачищается и шкурится.
• Дрель закрепляется алюминиевыми пластинами и саморезами на деревянной планке посередине так, чтобы ось вращения патрона и центр доски совпали.
• Ручка запиливается под углом и аналогично закрепляется на доске косым срезом.
• В патрон дрели устанавливается стержень со смещенным центром тяжести: обрезок арматуры, кривое сверло или зажимной ключ к патрону.

Кнопка подключенной к сети дрели зажимается и фиксируется. Доске передается вибрация, создаваемая смещенным центром тяжести вставленного в патрон предмета.

Металлический профиль более ровный и гладкий, чем доска. А масса и мощность продаваемых агрегатов позволяют использовать длинные планки и охватывать большую площадь, но для однократного применения такая виброрейка сгодится.

Сборка металлической рейки

Для многих умельцев основной трудностью является отсутствие сварочного аппарата и навыков обращения с ним. В этом случае сварка деталей заменяется болтовым соединением.

Для изготовления потребуется:

• стальной швеллер, профильная труба или алюминиевая рейка нужной длины (1,5-2 метра и больше);
• 2 уголка 4х4 по 20х25 см или отрезки швеллера;
• 2 куска трубы или арматуры для ручек удобной длины;
• вибрационный двигатель, электромотор или ДВС (например, от цепной пилы или мотоблока, вместе со сцеплением).

• Сверху по центру швеллера поперек планки привариваются уголки. Расстояние между ними определяется размером двигателя. Сверлятся отверстия для монтажа мотора, и он устанавливается. Крепления затягиваются основательно, чтобы вибрация передавалась рамке и мотор не отвинтился.
• С обеих сторон от двигателя привариваются рукоятки из выбранного материала. При работе с электрическим устройство они изолируются, мотор заземляется. Имея соответствующие знания в электрике, на ручке устанавливается регулятор оборотов.

Мастерам, работающим с бетоном, известно, бетон довольно сложный в обработке и создать из него ровную поверхность без слишком больших дефектов очень сложно. Если же используется виброрейка для укладки бетона, то процесс существенно упрощается и ускоряется, а получаемая поверхность будет значительно более гладкой и качественной.

Классический вариант укладки смеси с помощью длинного ряда требует больших физических усилий от рабочих, имеет ряд сложностей и не может дать качественного результата.

Существует несколько разновидностей подобного инструмента. Такие устройства не слишком дороги, но многие строители не хотят отдавать за них деньги, и с помощью подручных средств сооружают виброрейки своими руками.

Виброрейка для укладки бетона – как пользоваться устройством

Выполнять уплотнение и выравнивание бетонного раствора ручным инструментом достаточно сложно. Наличие электро- или бензинового мотора значительно облегчает задачу, вибрации образуются за счет работы двигателя и работник прилагает минимум усилий.

Работать с таким устройством – просто:

• перед каждым использованием проводится внешний осмотр приспособления, определяется его исправность, выявляются возможные дефекты;
• работник должен быть одет в специальную одежду, резиновую обувь;
• перемещение инструмента зависит от модели – плавающий скользит по поверхности раствора, габаритный – передвигается по направляющим, которые устанавливаются до начала заливки бетонного раствора;
• после заливки подготовленного рабочего состава приспособление протягивают по поверхности, образующиеся ямы и углубления заделывают раствором;
• после окончания выравнивания и уплотнения инструмент необходимо хорошо очистить от остатков смеси;
• небольшие неровности после застывания бетона удаляются путем обработки поверхности шлифовальным аппаратом.

Чтобы получить максимально качественный результат, уплотнение следует выполнять медленно, а также использовать исправный инструмент, который можно взять недорого в аренду у .

Для трамбовки и выравнивания неглубокой стяжки из бетона часто применяется несложный инструмент – виброрейка по бетону. Ее можно использовать как в дачном строительстве, так и в промышленных масштабах.

Виброрейка для бетона применяется тогда, когда требуется выполнить прочную и ровную бетонную заливку. Например, при таких работах:

• устройство и восстановление цементных дорожных покрытий;
• укладка малоподвижных растворов с содержанием воды до 20 %;
• заливка полов;
• бетонирование площадок разного назначения (пандусов, стоянок, паркингов);
• подготовка свежей стяжки под облицовку напольной плиткой (керамической, композитной, каменной) и собственно монтаж.

Читать также: Анкерный болт с шайбой

При этом для тяжелого бетона нужно массивное оборудование, а для обычной смеси подойдут облегченные модели. В отдельную группу выделяют виброшвабры – инструмент для финишного выравнивания поверхности.

По сути, виброрейка для укладки бетона это своеобразное правило, сходное со штукатурным. Однако стяжка из бетона – материал довольно тяжелый, поэтому простого механического воздействия недостаточно. Для эффективного выравнивания инструмент дополнительно оснащается вибрационным механизмом, приводимым в действие двигателем.

Колебания от дебалансира передаются на длинную плоскую рейку, соприкасающуюся с залитым в опалубку раствором. Под ее воздействием из верхних слоев бетона удаляются излишки воздуха, а сама смесь уплотняется. Дополнительно выполняется разглаживание поверхности состава.

Для эффективной работы виброрейки перед заливкой бетона желательно установить направляющие маяки, по которым инструмент будет двигаться в процессе укладки. Цементно-песчаный раствор до утрамбовки должен полностью закрывать их. А если при прохождении площадки бетон просядет ниже уровня маяков, его просто докидывают лопатой.

В результате получают качественное цементное покрытие с высокой механической прочностью, увеличенной на 20-30% морозостойкостью и длительным сроком службы.

Конструкционно виброрейки для укладки бетона делятся всего на три вида:

1. Нераздвижные, плавающие – самый простой инструмент для бытового использования.

Их сфера применения ограничивается длиной жестко зафиксированной или плавающей рейки (до 3 м), но можно купить оборудование со сменными насадками разной длины. Мощность виброреек с неизменной конфигурацией не превышает 1,2 кВт. Дешевле всего обходятся агрегаты отечественных производителей: Красный Маяк (серия ЭВ) и ТСС.

2. Раздвижные или телескопические – такое решение делает инструмент практичным и универсальным, позволяя осуществлять укладку и трамбовку бетона на любых площадях.

Выдвижные элементы увеличивают рабочую длину виброрейки до 10 м. Как правило, такие модели имеют сдвоенную выравнивающую рамку. Выпускаются компаниями, специализирующимися на профессиональном оборудовании – Euroscreed, Masalta.

3. Секционные – увеличение длины рабочей части виброрейки осуществляется присоединением к правилу добавочных секций.

Они представляют собой треугольные рамы, крепящиеся болтовыми соединениями к наборной конструкции. Кроме того, подобные модели отличаются высокой функциональностью и удобной системой регулировки.

Стоимость раздвижных реек выше плавающих, так как в исполнении они сложнее. Секционные варианты предназначены для промышленного применения, поэтому и цена на них самая высокая.

Существуют отличия и профилей виброреек. Для производства используется стальной швеллер или камерные алюминиевые профили, соединенные попарно. Некорродирующий алюминий легче, долговечнее и проще в уходе. Зато сталь обходится дешевле, что гораздо важнее при небольшом объеме работ. Также вместо одного правила может присутствовать двойная рамная конструкция, с помощью которой укладка бетона и его выравнивание выполняются быстрее.

Особенности использования приспособления

Виброрейка – устройство, которое проходит по поверхности укладываемого бетона и выполняет сразу несколько важных задач:

• Трамбовку смеси, благодаря чему будущее покрытие будет более прочным.
• Уплотнение раствора – в нем присутствует большое количество воздушных примесей, требующих удаления.
• Выравнивание поверхности.

В итоге структура бетонной поверхности будет более качественной и долговечной.

Такая обработка бетона позволяет добиться хороших рабочих характеристик будущего покрытия, удалить из него возможные пустоты, воду и пузырьки воздуха. После виброрейки покрытие полностью готово к финишной отделке: укладке плитки, ламината, линолеума, теплого пола и других вариантов.

Читать также: Фрезер для концевых фрез

Применяется изделие в частном строительстве и в промышленных масштабах.

С его помощью сооружаются:

• мосты;
• гидросооружения;
• эстакады;
• полы;
• отмостки;
• фундаменты и другие подобные объекты.

Типовая конструкция и принцип действия

Основными составляющими рассматриваемого устройства являются следующие детали:

• Рабочая рама – она контактирует непосредственно с бетонной поверхностью.
• Вибратор – крепится к раме и создает вибрационные интенсивные движения, которые и выполняют функция утрамбовки и уплотнения.
• Двигатель – иногда вибратор бывает предварительно смонтирован вместе с ним.
• Рукоятки, с помощью которых происходит управление виброрейкой.
• Все ручки покрываются поглощающим вибрации материалом, иначе работать с устройством будет очень некомфортно.

Если у человека имеются все указанные компоненты, то создание виброрейки для обработки бетона своими руками не будет большой проблемой.

Работает устройство просто – двигатель приводит в действие вибратор, который передает свое движение на рабочую раму. Сама рама находится в контакте с обрабатываемой поверхностью и передает ей создаваемые вибрации.

Сам вибратор функционирует благодаря присутствию в своей структуре специальной детали – эксцентрика, создающего мощные частотные колебания, передающиеся на раму. Чем больше частота колебаний и медленнее обрабатывается поверхность, тем более плотной и качественной она получится.

Самодельная виброрейка для бетона

Классификация

Существует несколько разновидностей рассматриваемого строительного инструмента. Приспособление работает либо от электрического двигателя, либо от бензинового мотора.

Каждый из вариантов является выигрышным в зависимости от ситуации, в которой приходится работать. Электрические агрегаты более дорогие и активно используются при проведении работ в закрытых помещениях, где выхлопы использованного бензина бы очень плохо влияли на рабочую атмосферу.

Бензиновые варианты более доступны и применяются на открытом воздухе или в хорошо вентилируемых помещениях.

Если говорить о конструктивных особенностях виброреек, то они бывают нескольких видов.

Плавающие

Способны прорабатывать слой материала до 15 сантиметров толщиной, а также захватывать за один проход рабочую площадь до 3 метров. Такие виброрейки имеют небольшой вес в 15–25 килограмм, мощность двигателя здесь находится в диапазоне 1–1,5 кВт.

Двойные телескопические

По характеристикам похожи на предыдущий вариант, но способны захватывать большую поверхность для обработки – 4–5 метра.

Секционные

Большие виброрейки, агрегаты широко применяются на стройках промышленных масштабов. Такое изделие способно захватывать длину обрабатываемой поверхности до 25 метров, имеет мощный 3 кВт движок, отлично уплотняет бетон на толщину около 10–15 сантиметров.

Раздвижные

В таком виде устройства рама состоит из пары раздвижных профилей, которые при необходимости выдвигаются и могут захватывать большую площадь для обработки. Их применяют на установленных заранее направляющих.

Принцип работы виброрейки

Принцип функционирования оборудования всех видов заключается в том, что в устройстве создаются вибрации, которые передаются на бетонную поверхность, в результате чего удаляются воздушные пузырьки и происходит уплотнение слоя. Механические колебания создаются в результате запуска двигателя – электрического или бензинового типа.

За счет вибрационной нагрузки агрегат перемещается, что сокращает усилия, прилагаемые со стороны работника. Модели с асинхронным трехфазным мотором используются при наличии электросети, они могут эксплуатироваться в закрытых помещениях, поскольку не образуют выхлопных газов. Бензиновые модификации – автономные и чаще всего применяются на больших стройплощадках.

Методика выполнения виброрейки в домашних условиях

Чтобы сделать виброрейку для укладывания бетона самостоятельно, нужно обзавестись необходимыми деталями.

Для крепления запчастей между собой следует применять сварочный аппарат или другие имеющиеся варианты создания крепежа.

Ручки легко сделать из кусков арматуры либо трубы небольшого диаметра. Процесс сборки выглядит следующим образом:

• Два уголка соединяются со швеллером необходимого размера (он будет играть роль рамы).
• К швеллеру нужно присоединить ручки устройства. Их длина должна быть достаточна для удобной работы.
• Двигатель закрепляется также на швеллере, обычно посредине.

Для создания рамы было бы неплохо использовать алюминий, он не подвержен коррозии и имеет небольшой вес. Создание виброрейки для укладки бетона непростое дело, но вполне по силам среднестатистическому человеку.

Сделать агрегат для обработки бетонных поверхностей не так уж сложно. Использовать магазинное устройство будет однозначно приятнее, но и самодельный вариант при грамотном исполнении вполне легко справляться с поставленными на него задачами.

Мощность выбранного двигателя должна быть достаточной для создания колебаний высокой частоты. Чтобы получить ровное и уплотненное покрытие, нужно вести рейку неспешно, уделять внимание проблемным местам на бетонной поверхности, периодически прочищать рабочую раму от материала, который будет на нее налипать.

Видео по теме: Виброрейка для укладки бетона

Устройство виброрейки для бетона

Конструкция оборудования включает следующие узлы и детали:

• прочная рама, которая непосредственно воздействует на поверхность;
• вибратор со смещенным центром тяжести;
• двигатель;
• рукоятки.

Рабочий элемент состоит из соединенных между собой профилей. Вращающийся вал мотора воздействует на вибратор, вызывает его колебания, которые передаются раме.

В зависимости от особенностей конструкции различают такие виброрейки:

• с двойной прочной рамой;
• с телескопической рамой;
• секционные модели.

Эксплуатация устройства должна производиться с учетом следующих рекомендаций:

• перед использованием проверяется исправность оборудования, работник готовит резиновые сапоги и рукавицы для защиты от поражения электротоком;
• плавающий инструмент должен скользить по поверхности, массивное оборудование устанавливается до заливки бетонного раствора, который должен находиться ниже его уровня;
• направляющие элементы должны выставляться строго в горизонтальной плоскости;
• после запуска оборудования рейку протягивают по направляющим с помощью тросов;
• при образовании впадин их заделывают раствором;
• после завершения работы инструмент тщательно очищают от смеси.