УСТРОЙСТВО И ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ПОЛУАВТОМАТОВ

Полуавтоматическая сварка – это наиболее часто используемый в промышленных и бытовых условиях метод. Работающий по этому принципу аппарат можно найти как в домашней мастерской, так и в цехе. Способ сложнее инверторной сварки, однако способ сварки полуавтоматом проще, чем трансформатором.

Полуавтоматическая сварка – один из самых распространенных методов.

Устройство сварочного аппарата

Конструкция агрегата не зависит от сферы использования. Устройство сварочного полуавтомата содержит:

• блок питания с управляющим модулем, индикаторной панелью, ручками для настройки;
• рукав для подачи расходного материала, газа и электричества (сварочный шланг);
• баллон с защитным газом;
• сварочную горелку.

Конструкция сварочного полуавтомата.

Питание полуавтомата

Большинство аппаратов работает с постоянным током. В качестве питающего блока используется инвертор или выпрямитель. Последний отличается низкой стоимостью, большими размерами. Диапазоны регулировки ограничены, часто возникают проблемы с пульсациями. Инверторы дороже, однако они не имеют недостатков. Устройства помогают получать нужные для разных режимов сварки параметры тока. Имеется регулирующий индуктивность автомат.

Только инверторы выдают переменный ток, необходимый для сварки алюминиевых и магниевых сплавов.

Сварочный рукав

Так называют компонент, который подает в обрабатываемую область газ, расходный материал, ток. Один конец подключается к аппарату, второй – к горелке. Сварочный рукав имеет вид гибкой трубки, в центральной части которой находится канал для вывода проволоки. Он окружен трубками подачи газа и воды для охлаждения, силовыми кабелями и проводами управляющей системы.

Сварочный рукав предназначен для работы с кислородом.

К сварочному рукаву предъявляют повышенные требования. Компонент считается дорогим, его длина влияет на стоимость полуавтомата. От параметров шланга зависят возможности аппарата при работе со сложными конструкциями.

Горелка аппарата

Это основной инструмент, с использованием которого мастер формирует шов. Горелку подключают к кабель-шлангу, выводя в нее все трубки, провода, подсоединенные к основному блоку полуавтомата сварочного. Элемент состоит из направляющего канала и рукоятки. Последняя снабжена регулятором режимов. На конце шланга находятся рассеиватель газа, насадка для вывода проволоки. По принципу работы с расходным материалом горелки классифицируют на:

1. Устройства для толкателя. Собственный привод у горелки отсутствует. Движение проволоки обеспечивается механизмом, расположенным в главном блоке аппарата.
2. Приводные со встроенным механизмом. Характер работы не отличается от такового у предыдущего типа горелок.
3. Комбинированные, с тянущим и толкающим механизмами. Один из них встраивается в горелку, другой – в корпус полуавтомата.

Наконечник – сменный компонент, размер которого должен соответствовать диаметру используемой проволоки.

Съемным является и сопло, выбираемое с учетом режима сварки.

Механизм подачи проволоки

Расходный материал наматывается на бобины разного размера. Механизм подачи состоит из установочного блока со стабилизатором размотки, роликового устройства. Последние снабжены канавками нужного диаметра. Вращение подающего механизма обеспечивается двигателем, работающим совместно с контроллером. Прижим и натяжение регулируют вручную. Подающие устройства бывают с 2 или 4 роликами. Последние используют совместно с порошковыми и мягкими проволоками.

Механизм подачи проволоки состоит из установочного блока.

Правильная техника сварки с помощью полуавтомата

Техника варения сварочным полуавтоматом крайне важна для получения качественных соединений, которые не утратят первоначальных эксплуатационных параметров со временем. Она отличается от технологии выполнения электродуговой ручной сварки.

Существенно и различие автоматически функционирующих приборов от полуавтоматических агрегатов. Рассмотрим основные техники сварных работ полуавтоматом.

Особенности сварных работ в среде защитного газа

При выполнении сварочных работ с использованием полуавтоматического оборудования может применяться газ. Это позволяет снизить процесс окисления металлической детали, подвергаемой сварке, и повысить прочностные характеристики созданного соединения.

Газ для сварочного полуавтомата можно применить разный, но чаще остальных используют: углекислый газ, гелий. Объяснить такую тенденцию можно их доступностью и низким расходованием при выполнении сварных работ.

Важно! При работе с углекислотой крайне важно качество предварительной подготовки свариваемой детали: чем тщательнее выполнена зачистка металлической поверхности, тем меньше вероятность, что на ней останутся частички пыли, грязи, остатки лакокрасочных изделий, ржавчина. Зачистку выполняют с помощью наждачной бумаги или железной щетки.

Технология сваривания позволит понять, как пользоваться сварочным аппаратом при работе с газами.

Сварка в среде защитного газа.

Их существует несколько видов:

1. Непрерывное сваривание подразумевает ведение горелкой или электродом от начала и до конца шва. Такая техника требует большого мастерства.
2. Точечная сварка предполагает соединение металлических деталей путем организации множества сварных точек, а не при помощи сплошной дорожки.
3. Сварное соединение коротким замыканием осуществляется, в большинстве ситуаций, для тонколистового металла путем его расплавления за счет подачи импульсов от короткого замыкания, образуемого в аппарате. После замыкания расплавленный металл образует каплю, которая и соединяет две детали.

Многие мастера выбирают режим переменного тока при выполнении сварки полуавтоматом с углекислым газом. В начале работы оборудование следует настроить, исходя из типа рабочего металла и его толщины. Режим сварки определит расход газа, а вот проволока расходуется, в среднем, по 4 см за секунду.

На заметку! Уточнить настройки можно в таблицах ГОСТа с указанием актуального режима и норм для каждого вида металла.

После настройки оборудования и подготовки деталей можно начать соединение поверхностей с помощью полуавтомата. Включите подачу газа, возбудите электрическую дугу, коснувшись проволокой рабочей детали. Нажатие на кнопку Пуск на корпусе агрегата запускает механическую подачу электрода.

Качество швов определит соблюдение важных нюансов при работе:

• держите и ведите проволоку строго прямо, но не вплотную к заготовке, чтобы сохранить хороший обзор сварной ванны;
• соблюдайте нужный интервал между кромками свариваемых деталей при работе;
• согласно данной технологии толщина изделия до 1 см требует зазора не более 1 мм, а толщина изделия более 1 см требует зазора в размере 10% от данной величины.

Технология работы с алюминием

Сварка полуавтомат позволяет варить разного рода металлы, и в том числе алюминий.

Схема сварки металла горелкой.

Но при работе с таким металлом важно соблюдать особые правила, поскольку процесс характеризуется особенными свойствами:

1. Поверхность алюминия покрыта тонким слоем амальгамы с температурой плавления намного выше, нежели у самого металла. Поэтому потребуется применить инертный газ – аргон.
2. Алюминий быстро поддается плавлению, поэтому течет. Чтобы избежать негативных последствий при работе сварочным полуавтоматом, примените подложка.
3. Сама сварка осуществляется плавящимися электродами при постоянном токе обратной полярности. То есть, на деталь фиксируется отрицательный заряд, а на горелке – положительный.

Описанные приемы выполнения сварки алюминия позволят добиться качественного плавления заготовки и быстрого разрушение верхнего слоя, что в итоге обеспечит сварщику возможность создать надежные сварные швы.

Сварка с проволокой

Сварочный аппарат полуавтоматического типа позволяет работать в газовой среде или без применения углекислоты, гелия, аргона. Соединения металлических деталей можно выполнить под флюсом, но такую технологию чаще используют в промышленных условиях, чем в быту из-за высокой стоимости флюса.
Для понимания специфики работы таким методом, стоит выяснить основные характеристики флюса. Это порошок, который помещен в середину сварного электрода.

Он плавится при воздействии высокой температуры и выделяет облако газа, надежно защищающее сварную ванну от риска окислиться. При этом инертный газ из баллона не расходуется.

На заметку! Основное достоинство порошкового электрода состоит в том, что он позволяет варить под открытым небом и в закрытом помещении при сквозняке. А это невозможно при газовой сварке, поскольку дорожка из-за ветра качественной не получится.

Специалисты не рекомендуют использовать полуавтомат вместе с самозащитными электродами, если работать приходится со слишком тонкими листами или среднеуглеродистой сталью. Иначе могут появиться дефекты в виде горячих трещин.

А чтобы повысить температуру сварной электрической дуги для максимально оперативного расплавления порошка внутри сварного электрода, стоит применить обратную полярность.

Виды полуавтоматических аппаратов

Агрегаты бывают промышленными, профессиональными или бытовыми. Последние используются для ремонта заборов, кузовов автомобилей, иных металлоконструкций. Стоимость бытового сварочного аппарата редко превышает 20 тыс. руб. Профессиональный агрегат используют для соединения толстых труб, сложных конструкций. Стоимость аппарата начинается от 40 тыс. руб.

Купить промышленный агрегат сложно, что объясняется отсутствием в розничных магазинах, использованием на крупных производствах.

Классификация по характеристикам

Отличительными признаками оборудования являются тип источника питания и конструкция. К дополнительным характеристикам относятся:

• тип подающего механизма;
• способ охлаждения;
• рабочее напряжение;
• наличие дополнительных функций.

Рекомендуем к прочтению Разница между полуавтоматическим и инверторным аппаратом для сварки

Аппараты различаются по типу защитной среды.
Аппараты классифицируют и по типу защитной среды: работающие с активными газами, сочетающиеся с инертными веществами, универсальные. По конструктивному исполнению аппараты делятся на:

1. Однокорпусные, где в одном блоке располагаются источник питания, подающий механизм, газовый клапан. Однокорпусные полуавтоматы снабжаются держателями для внутренней или внешней установки бобины.
2. Двухкорпусные, где каждый компонент выведен в отдельный модуль, к которому подсоединяется кабель-шланг.

Автор: Татьяна В настоящее время широко применяется механизированная сварка. Это объясняется высокой маневренностью полуавтоматов, возможностью производить сварку в труднодоступных местах. Механизированная сварка широко применяется на конвейерных линиях в машиностроении при сварке корпусов всех видов транспортных средств и строительно-монтажных конструкций при их предварительной сборке и сварке и т.д.

Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом классифицируют по нескольким признакам в соответствии со стандартом.

По способу защиты сварочной дуги принята следующая классификация полуавтоматов:

— в активных защитных газах (Г);

— в инертных газах (И);

— под флюсом (Ф);

— открытой дугой (О).

По способу регулирования скорости подачи электродной проволоки выпускаются полуавтоматы с плавным, ступенчатым и комбинированным регулированием. Полуавтоматы различают также по способу подачи электродной проволоки: толкающему, тянущему, универсальному.

По способу охлаждения горелки выпускают полуавтоматы с естественным охлаждением горелки (до 300 А) и с принудительным охлаждением (500 А). Срок службы сварочных полуавтоматов принят 5 лет со сменой сварочной горелки через каждые полгода. В полуавтоматax механизирована только подача электродной проволоки, которая подается в зону горения дуги через гибкий пустотельный шланг, поэтому такие полуавтоматы называют шланговыми.

Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей плавящимся электродом в среде углекислого газа во всех пространственных положениях, кроме потолочного, широко применяются полуавтоматы серии ПДГ. Стабилизация выходных параметров источника питания совместно со стабилизацией скорости подачи электродной проволоки позволяет получать сварные соединения высокого качества.

Полуавтоматы этой серии состоят из подающего механизма, источника питания постоянного тока или импульсного источника питания, сварочной горелки, газовой аппаратуры и соединительных гибких шлангов. В комплект полуавтомата входит сварочная горелка типа ГДПГ. Управление полуавтоматом осуществляется специальным блоком БУСП-2 (блок управления сварочными полуавтоматами).

В режиме наладки блок управления обеспечивает выполнение следующих операций: включение подачи газа для настройки его расхода или дозировки; установка заданной скорости подачи проволоки; выбор рабочего цикла для сварки длинными, короткими и точечными швами.

В режиме сварки блок управления обеспечивает выполнение команд начала и окончания сварки. При поступлении команды начала сварки включается подача газа, затем источник питания и через 0,5 с включается подача проволоки. При поступлении команды об остановке сварки выключается электродвигатель подающего механизма и производится его торможение, отключается подача защитного газа и источник питания, блок управления возвращает схему в исходное положение. Полуавтоматы типа ПДИ обеспечивают сварку в импульсном режиме.

Полуавтоматом ПДГ-516 (ПШ-13) можно сваривать как сплошной стальной, так и порошковой проволоками. Для сварки в различных пространственных положениях некоторые типы полуавтоматов серии ПДГ комплектуются консольно-поворотным устройством. Такие устройства позволяют увеличивать производительность сварочных работ как на стационарных установках, так и передвижных.

В связи с унификацией основных узлов полуавтоматов боле широкое распространение получают универсальные полуавтоматы (быстро переналаживаемые). Одним из таких полуавтоматов является ПШ-112. Полуавтомат предназначен для сварки самозащитной и порошковой проволокой, но легко и быстро переналаживается на сварку в углекислом газе сплошной проволокой.

В этих полуавтоматах с помощью специального блока управления обеспечивается запрограммированная зависимость сварочного тока от марки электродной проволоки, ее диаметра, режима сварки. Это упрощает настройку полуавтомата. Режим сварки можно задавать изменением положения ручки регулятора напряжения источника питания. Кассетное устройство и блок управления расположены на шасси облегченной конструкции. Полуавтомат комплектуется четырехроликовым подающим механизмом типа “ИЗАПЛАН”.

https://www.rusarticles.com/oborudovanie-statya/poluavtomaty-dlya-dugovoj-svarki-i-ix-osnovnye-uzly-1139151.html
Об авторе
Все для сварки

Судовой Дизельгенератор 6Ч(Н) 18/22 <�Предыдущая

Следующая> Направление Вращения Двигателя И Гребного Винта

Основные отличия от других типов оборудования

В сварочных полуавтоматах в виде источников тока не используются трансформаторы. Применяются только инверторы и выпрямители. Такие устройства увеличивают скорость, улучшают качество сварки. Процесс ведется непрерывно, параметры не меняются, повторный поджиг дуги и замена электрода не требуются. Кроме того, технология полуавтоматической сварки отличается:

• отсутствием необходимости просушивания и прогрева электродов;
• возможностью формирования длинных сварных соединений без отрыва рабочего инструмента от поверхности;
• автоматическим контролем подачи расходного материала с учетом параметров дуги;
• постоянным расстоянием между стержнем и заготовкой;
• чистотой сварки;
• высокими прочностными характеристиками шва.

Подающий механизм

Известно несколько вариантов доставки проволоки в зону сварки. Каждый из них работает довольно просто. Первый, так называемый «толкающий» метод, заключается в том, что механизм подачи проволоки проталкивает ее к горелке через отверстие в основании полуавтомата.

Второй способ, называемый тянущим, обеспечивает подачу присадочного изделия по каналу, оборудованному в ручке (держателе) горелки. И, наконец, комбинированный вариант предполагает комплексное использование обоих методов.

При этом специальный блок подачи обеспечивает согласованное перемещение присадочного материала. Комбинированный метод чаще всего применяется при подающих каналах значительной длины.

Диаметр заправляемой в сварочный полуавтомат проволоки обычно колеблется в пределах от 0,6 до 2,0 мм. Сама она располагается на вращающихся бобинах, заметно облегчающих её подачу в зону сварки.

При использовании специальной порошковой проволоки с внутренней полостью для флюса необходимость в дополнительной защите отпадает, поскольку газовая оболочка образуется за счёт сгорания флюсового наполнителя.

Известно несколько разновидностей электродного присадочного материала, используемого при эксплуатации сварочных полуавтоматов (стальная, «омеднённая» и алюминиевая проволоки).

Каждое из наименований применяется в различных условиях сплавления заготовок, при которых обычно протекает сварочный процесс.

Принцип работы полуавтомата

Электродуговая сварка металлов ведется с проволокой, играющей роль плавкого электрода. Она постоянно подается в обрабатываемую область. Удерживают длину дуги и ведут горелку вдоль соединения вручную. При работе в защитном облаке на соответствующей аппаратуре настраивают расход газа. Клапан сварочного агрегата открывается автоматически.

Электродуговая сварка ведется с проволокой.

Перед попаданием в сварочную ванну проволока выводится через отверстие в насадке, находящейся под напряжением. Между рабочей частью горелки и деталью появляется дуга. Материал расплавляется и образует шов. Благодаря соплу формируется защитное газовое облако нужной плотности и формы. Газ выводится через рассеиватель, установленный в месте фиксации наконечника. Такой принцип работы сварочного полуавтомата помогает получать равномерное, прочное сварное соединение.

Как работает полуавтомат

Понять принцип работы сварочного полуавтомата несложно. В процессе обработки на свариваемый участок

подается непрерывно электродная проволока. Поэтому мастеру не нужно постоянно ставить новые электроды. В процессе сварки происходит нагрев и деформация обрабатываемых поверхностей. Между находящимся под напряжением электродом и металлом, в смеси газов и паров образуется электрический разряд. Качество шва улучшается за счет инертного газа, предотвращающего образование окислов. Не всегда используются газовые баллоны. Иногда применяется техника варения без аргона. Выбор той или иной методики зависит от возможностей рабочего оборудования.

Важно. Полуавтоматическим метод сварки называется потому, что проволока подается автоматически, а контроль подачи и, собственно, процесс сваривания осуществляется сварщиком вручную.

Так же как и в ручной дуговой сварке, полуавтоматический аппарат имеет два полюса: положительный и отрицательный. Выбор полярности подключения зависит от свариваемого металла. Один зажим крепится к детали, другой подается к скользящему контакту сварочной горелки.

Важно. В роли сварочного контакта выступает наконечник, к которому подается питание от основного блока

Силу тока подбирают в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала. Обычно профессионалы пользуются специальными таблицами для расчета или следуют рекомендациям производителя агрегата. Скорость подачи задается при помощи коробки передач или шестерни.

Рекомендуем! Как сварить ПВХ ткань своими руками

Газовые полуавтоматы работают с инертным или углекислым газом. Загружается сварочная проволока для полуавтомата с содержанием магния и кремния, которая расплавляется и попадает на свариваемый участок. Одновременно подается газ, защищающий металлическую деталь и электрод от негативного воздействия кислорода.

В случае с аппаратурой для флюсовой проволоки, газ не нужен. Флюс – это особый порошкообразный состав, находящийся в сердцевине проволоки. По своему составу он близок к обмазке электродов. В процессе сварки полуавтомат флюс сгорает и образуется газ, который нейтрализует вредное воздействие воздуха. Использоваться могут различные виды проволоки.

Закрепить полученные знания поможет просмотр данного видео

Выбор газа для устройства

Защитная среда изолирует сварочную ванну, рабочие части аппарата от воздуха. При выборе газа учитывают состав свариваемых заготовок, их толщину. На основании этих характеристик применяют активные или инертные вещества, смеси. Чаще всего используют углекислый газ и аргон. Последний препятствует разбрызгиванию расплава, улучшает качество шва. В продаже имеются баллоны разного объема. Чем больше емкость, тем ниже стоимость литра газа.

Для осуществления мелких операций подходят мобильные баллоны на 5-10 л. В таком случае стоит приобретать несколько емкостей с газом.

Разница сварки в газовой среде и без

При отсутствии газовой аппаратуры или невозможности создания защитного облака используется порошковая проволока. Она имеет вид тонкой трубки, наполненной смесью флюсов. Такая проволока дороже простой, она нередко создает проблемы при подаче. Преимуществом является возможность сварки деталей на открытом воздухе, в том числе в ветреную погоду. Проволока с флюсом препятствует разбрызгиванию металла, ее можно применять для соединения загрязненных заготовок.

При отсутствии газовой аппаратуры используется порошковая проволока.

Как выбирать газ в зависимости от металла

Сделать правильный выбор помогает таблица.

Материал заготовок	Тип газа
конструкционная сталь	углекислый
алюминий и сплавы	аргон
нержавеющая сталь	углекислый+аргон
легированная сталь	аргон+углекислый
конструкционная сталь	углекислый+аргон

Технология сварки

Рассмотрим подробно варианты сваривания при помощи полуавтомата. Процесс соединения металлов автоматом бывает двух видов — сварка внутри защитного газа, а также с помощью проволоки с порошком (флюса).

Процесс сваривания в середине защитного газа

Для полуавтомата применяется несколько разновидностей газа, но чаще используют углекислоту, гелий или аргон. Углекислота и гелий имеют небольшой расход, и к тому же являются самыми доступными для приобретения. Основное предназначение газа — защита свариваемого металла от окисления, что влияет на прочностные качества шва. В случае использования углекислого газа поверхности, которые будут соединяться швом, необходимо тщательно зачистить от ржавчины, пыли и краски. Рекомендуется использовать для этого щётку по металлу в сочетании с наждачной бумагой.

Три вида сваривания полуавтоматом:

1. Без отрыва от тела металла. Шов непрерывным слоем наносится от начала до намеченного конца.
2. Точечная сварка. Детали соединяются сварочными точками, через заданные промежутки, по всей длине свариваемой поверхности.
3. Сварка коротким замыканием. В основном такой тип сваривания автоматический, а применяют его к тонкому листовому металлу. Процесс происходит от электрических импульсов, которые генерирует аппарат. Замыкание плавит металл и превращает его в каплю, которая соединяет детали между собой.

Полуавтоматная сварка с применением углекислоты чаще всего проходит в режиме переменного тока. Приступая к работе, необходимо произвести настройку полуавтомата для сварки. Параметры регулируются в зависимости от типа металла. От текущих настроек аппарата зависит расход применяемого газа. В отличие от углекислоты, проволоки уходит неизменно — средний расход 4 см в секунду. С точными настройками и расходом материала можно ознакомиться в паспорте аппарата, где по ГОСТу указаны нормы для каждой из разновидностей металла.

Оборудование настроено и готово к работе, детали зачищены, теперь можно приступать непосредственно к сварочному процессу. Первое, что необходимо сделать — открутить вентиль подачи газа, лишь после этого зажигать дугу. Коснитесь проволокой металла и запустите процесс. Проволока автоматически подаётся при каждом нажатии на кнопку «Пуск». От чего зависит качество провара? Важно проволоку держать перпендикулярно к заготовке, но при этом не закрывать обзорность заливаемой ванночки-шва.

Необходимо выдержать нужный зазор между деталями, которые подвергаются свариванию. По технологии это выглядит следующим образом: при толщине детали до 10 мм зазор не должен превышать миллиметр, но если свариваемые тела толще одного сантиметра, то зазор будет составлять 10% от их толщины. Хорошо сваривать детали в лежачем положении и на прокладке из железа, которая размещена снизу вплотную к основному металлу.

Как сваривать алюминий

Полуавтомат предназначен в том числе и для сваривания алюминия. Но в этом процессе есть нюансы, в силу того, что такой метал имеет свои особенности. На поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы. Её температура плавки более 2 тыс.˚C, в то время, когда основное тело расплавляется уже при 650˚C. Поэтому в качестве инертного газа в этом случае выступает аргон.

В случае сваривания алюминия для работы применяется специальная подложка — это предотвращает его растекание. На сварочный процесс воздействует постоянный ток обратной полярности — на деталь крепится катод, а горелка играет роль анода. Такой приём улучшает качество плавления детали, а также быстро разрушает амальгаму. Хотя слой оксида можно снять, просто зачистив кромки деталей мелким абразивом.

Сваривание без использования инертного газа

Отличительной чертой такого сварочного процесса является то, что работы можно делать как с использованием газа, так и производить сварку полуавтоматом без газа, обычной проволокой. Популярным способом сваривания деталей является шов, покрытый флюсом. Но чаще этот метод используется в промышленных условиях, так как флюс — материал недешёвый.

Под воздействием высокой температуры плавления, порошок создаёт облако из газа, которое обеспечивает защитой сварочную ванну от окисления. А кран на баллоне с инертным газом в это время перекрыт. Основное преимущество порошковой проволоки заключается в возможности провести сварочный процесс даже при сильном ветре. А в случае с подачей газа из баллона ветер будет помехой.

Но есть случаи, когда не рекомендуется применение порошковой проволоки: тонкий листовой металл и среднеуглеродистая сталь. Есть опасность появления дефектов, которые могут проявиться в виде горячих трещин. Для повышения температуры сварочной дуги и качественной плавки флюса нужно применить уже известный приём с обратной полярностью — катод на деталь, анодом выступит держатель с проволокой.

Разновидности проволоки и выбор

В связи с распространением сварки полуавтоматом предприятия начали выпускать разные типы расходных материалов для нее. Правильный выбор проволоки повышает скорость и эффективность, обеспечивает безопасность работы. В ГОСТ 2246 прописаны основные требования к составу материала. Среди множества видов проволоки сварщики выбирают только некоторые марки. Остальные считаются узкоспециализированными.

Марка стали	Тип проволоки
конструкционная, углеродистая, низколегированная	СВ-08, СВ-08Г2С, ER-70S-6
08Х12, 08Х17Т	СВ-12Х13, СВ-10Х17Т, СВ-08Х14ГНТ
03Х18Н11, 08Х19Н10Т, 12Х18Н10Т	СВ-01Х19Н9, СВ-06Х19Н9Т

Толщина металла и диаметр проволоки

Характеристики расходного материала зависят от габаритов соединяемых деталей. Производители предлагают проволоки диаметрами от 0,3 до 12 мм. Размер выбирают с учетом габаритов заготовок. Например при сваривании деталей толщиной 3-5 мм используют проволоку диаметром до 2 мм. Выбор материала определяется и силой тока. Для снижения стоимости работ в процессе сварки контролируют расход присадки. Он зависит от типа сплава, характеристик присадочного материала.

Рекомендуем к прочтению Как собрать самодельный полуавтомат для сварки

Сварка алюминия

Применение защитных газов в полуавтоматической сварке позволяет выполнять качественное соединение алюминиевых деталей таким способом. Сварка алюминия является довольно сложным процессом даже для опытного специалиста, тем более непросто будет выполнить такую работу начинающим сварщикам.

Как варить полуавтоматом алюминиевые детали:

• зачищается поверхность свариваемых деталей от оксидной плёнки;
• нагреваются заготовки в печи или с использованием газовой горелки;
• включается сварочный аппарат в режим переменного тока высокой частоты;
• подключается баллон с аргоном или аргоногелиевой смесью;
• производится запал дуги и поддерживается её длина в диапазоне 12-15 мм.

Таким образом происходит сваривание деталей из этого легкоплавкого металла. В качестве присадочной проволоки, для выполнения работы, потребуется приобрести изделия из алюминия. А для обеспечения стабильной подачи проволоки аппарат должен быть оборудован соплом большего диаметра.

Видео:

Заключение

Как правильно варить полуавтоматом с углекислотой начинающим сварщикам вы узнали из данной статьи. Для закрепления полученных сведений рекомендуется сразу же приступить к практическим занятиям и осуществить пробное соединение деталей таким методом. Видео уроки позволят быстрее освоить полуавтомат в домашних условиях.

К свариванию алюминия и других цветных металлов рекомендуется приступать только после того, как хорошо будет освоена сварка чёрных металлов. В этой статье рассказывается, как варить нержавейку полуавтоматом.

Хранение и обслуживание полуавтоматического аппарата

Сварочный агрегат – сложное оборудование. Чем дороже аппарат, тем труднее его обслуживать и ремонтировать. Частота возникновения неисправностей напрямую зависит от сложности конструкции. Стандартный трансформатор прост и долговечен. Его можно ремонтировать в домашней мастерской, используя дешевые детали. Это не касается полуавтоматического агрегата. В его основе лежат электрические схемы с транзисторами, чувствительные к влажности и загрязнениям. От правильности хранения и использования зависит работоспособность прибора.

Сварочный агрегат трудно обслуживать и ремонтировать.

Дважды в год аппарат доставляют в сервисный центр. Специалисты очищают корпус от пыли, продувая его сжатым воздухом. Проверяют работоспособность устройства, приводят соединения, гайки, клеммы и болты в соответствующее состояние. Вне работы сварочный агрегат инверторного типа хранят в картонном ящике, обмотанном полиэтиленовой пленкой.

Нельзя оставлять прибор в неотапливаемом помещении. По возможности агрегат хранят в доме или квартире.

О сварке полуавтоматом

Узнать, как работать со сварочным аппаратом, помогает изучение основных этапов процесса. В виде примера можно использовать полуавтомат инверторного типа с синергетическим управляющим блоком. В комплект входят заземляющий кабель, провод с держателем, горелка.

Подготовка к работе

Сборку агрегата выполняют так:

1. Снабжают газовый баллон редуктором. Подключают к нему подающий шланг.
2. Подводят газовую трубку к полуавтомату. Подсоединяют горелку к разъему на лицевой стороне корпуса. Подключают провод массы к минусовой клемме.

Газовую трубку подводят к полуавтомату.
Установку бобины с расходным материалом в сварочный агрегат выполняют так:

1. Ставят катушку в аппарат, закрепляют ее. Освобождают конец проволоки, отщипывают его бокорезами.
2. Протягивают материал через канавку ролика, подводят к направляющей втулке разъема. Конец должен выступать на 20-25 см.
3. Фиксируют прижимной ролик, выставляя требуемое усилие.
4. Демонтируют сопло горелки. Удаляют контактный наконечник. Устанавливают горелку, нажимают клавишу подачи. При появлении нужного количества проволоки устанавливают сопло и наконечник. Вылет материала должен составлять 0,5-1 см. Для получения этого значения отрезают излишек проволоки.

После выполнения этих действий аппарат считается готовым к работе.

Настройка сварочного аппарата

Для детального рассмотрения примера нужно знать не только тип агрегата, но и условия его использования. В качестве свариваемых заготовок можно использовать 2 пластины из конструкционной стали толщиной 2,5 мм. Для работы применяют проволоку диаметром 1 мм, смесь углекислого газа и аргона. Настройку выполняют так:

1. Устанавливают значение расхода газа в 10 л. Этого достаточно для сварки заготовок малой толщины. При подаче слишком большого объема газа могут возникать завихрения, делающие рабочую область незащищенной.
2. Выбирают режим сварки. В данном примере – MIG SYN. Устанавливают тип газа – смесь углекислоты и аргона.
3. Задают диаметр проволоки – 0,8 мм. Устанавливают 2-тактный режим функционирования горелки. При формировании длинного шва выбирают 4-тактный метод. В этом случае кнопку пуска нажимают однократно, после чего отпускают.
4. Устанавливают силу тока. В случае с деталями толщиной 2,5 мм она составляет 100 А. Напряжение дуги устанавливается автоматически. Однако сварщик может изменять параметр с учетом скорости своей работы.
5. Регулируют индуктивность. От этого показателя зависят жесткость дуги, глубина воздействия, форма валика.

Нужно знать условия использования агрегата.
Быстро настраивать показатели работы аппарата с учетом толщины можно с помощью таблицы.

Толщина заготовок, мм	Сила тока, А	Диаметр проволоки, мм
1,5	70-80	0,8
2	90-110	0,8
3	120-140	1
4	140-160	1
5	160-200	1,2

Режимы сварки полуавтоматом

Процесс ведется током обратной полярности с применением стальной проволоки. Поток электронов от детали направляется от детали к электроду, который сильно разогревается. При заправке аппарата порошковой присадкой устанавливают обратную полярность, что объясняется свойствами материала. В полуавтоматах предусмотрена обратная связь скорости выведения проволоки и силы тока. Это и помогает реализовывать нужный режим сварки.

Помимо стандартного, можно применять импульсный метод, повышающий производительность аппарата.

Влияние скорости сварки на качество шва

Качество сварки зависит от того, насколько быстро мастер ведет горелку вдоль соединения. Опытные сварщики умеют выбирать скорость с учетом ширины шва, толщины детали. Слишком быстрая работа способствует разбрызгиванию расплава. Швы и соединения получаются слабыми и неоднородными. Медленное ведение горелки увеличивает ширину расплавляемой области, способствует появлению прожогов.

Рекомендуем к прочтению Инструкция по варке полуавтоматом

Качество сварки зависит от скорости.

Как перемещать горелку

Существует несколько вариантов движений для образования сварного шва:

1. При работе с тонкими деталями горелку перемещают зигзагообразно. Так дуга воздействует на обе кромки. Шов получается прочным и герметичным. Кроме того, в этом случае не образуются прожоги.
2. Опытные сварщики применяют прямой метод. Таким способом варят заготовки любой толщины. Мастер должен контролировать равномерность захвата кромок.
3. При формировании длинных швов варят небольшими стежками, перенося горелку от одного конца к другому. Это исключает перегрев металла, тепловую деформацию деталей.

Пошаговая инструкция

Полуавтоматическую сварку выполняют так:

1. Подготавливают оборудование к работе. Настраивают аппарат, устанавливая нужный режим.
2. Подготавливают детали, очищая их от загрязнений. Разделывают кромки толстых заготовок.
3. Фиксируют детали в нужном положении. Сварку ведут так, чтобы обрабатываемая область была видна мастеру. Расстояние между кромками заготовок толщиной 1 см составляет 1 мм. Зазор не должен увеличиваться в процессе сварки.
4. Помещают под детали подложку, препятствующую растеканию расплава.
5. Разжигают сварочную дугу. Ведут горелку вдоль шва. При большом диаметре проволоки выполняют колебательные движения, ускоряющие нагрев кромок.

Режимы полуавтоматической сварки – теория и практика

Полуавтоматическая сварка предполагает возможность самостоятельно выставить настройки. Человек может менять 4 основных параметра – скорость плавления, высоту шва и подачи проволоки, направление движения электрода. Также, мастера должны уметь регулировать сварочные горелки для полуавтомата. Подбирается режим с учетом толщины металлического листа и ГОСТа. За счет использования газа зона теплового воздействия уменьшается. Поэтому возможно наложение нескольких швов без деформации металла.

Сварщик должен помнить все рабочие параметры наизусть. Выделяют следующие режимы сварки полуавтоматом:

1. цикличный – используют короткую дугу
2. импульсный
3. точечный
4. постоянное круговое перемещение металлического листа
5. струйное перемещение заготовки

Полезная информация. Если толщина детали более 5 миллиметров, придется производить обработку в несколько шагов.

Для работы в соответствии с требованиями ГОСТ необходим инертный газ – аргон или гелий. Иногда применяются смеси этих двух газов. В противном случае не только снижается качество сварного шва, но и возрастает вероятность получения травм и ожогов работником. Сварка низколегированных сталей осуществляется в среде углекислого газа. Поэтому важно правильно определить необходимый объем баллона и постоянно контролировать поступление газа.

Рекомендуем! Как правильно варить полуавтоматом с углекислотой

Механизм подачи

Для протяжки проволоки предназначен специальный подающий механизм для полуавтомата. Он снижает расход сварочной проволоки. Современные модели оснащаются электронным управлением, поэтому пользоваться ими несложно. В некоторых имеется возможность записывать более пяти программ сварочных режимов. Дорогостоящие модели обычно имеют несколько дополнительных регуляторов. Через канал горелки проволоку протягивают ролики для сварочных полуавтоматов. При этом, расходник подается с заданной сварщиком скоростью. На выбор представлено 3 модификации подающих механизмов:

1. Толкающий – используется довольно часто, но имеет ограничения по длине шланга. Неудобен, если нужно сварить детали, расположенные на удалении от источника тока.
2. Тянущего действия – возможно подключение длинного шланга.
3. Комбинированный – объединяет преимущества предыдущих двух разновидностей.

После выставления режимов полуавтоматической сварки можно переходить к пробному запуску. На небольшой заготовке производится варка. Если качество шва устраивает, можно приступать к работе. Когда результат не удовлетворяет, прибор повторно настраивают. Очень важно произвести правильную настройку, чтобы дуга не рвалась, а шов был ровным.

О тонкостях настройки механизма смотрите в видео:

Преимущества и недостатки аппарата

К положительным качествам полуавтоматического оборудования относятся:

• простота настройки и использования;
• увеличенная производительность;
• возможность сварки деталей, установленных в любую позицию;
• минимальная вероятность появления дефектов шва;
• удобство сварки тонких деталей;
• нечувствительность к загрязнениям и коррозии на деталях;
• сохранение защитных покрытий при применении омедненной проволоки;
• прочность, эстетичность получаемого соединения.

К положительным качествам относится простота настройки аппарата.
Недостатком считается рассеивание газового облака при работе на улице. Кроме того, аппарат требует регулярного обслуживания.

Критерии выбора сварочного полуавтомата

При покупке оборудования учитывают:

1. Входное напряжение, мощность источника питания. От последней зависит предельное значение силы тока. Этот показатель, в свою очередь, влияет на диаметр присадки, толщину соединяемых деталей, габариты и вес аппарата.
2. Набор основных и дополнительных функций. Например, сварка без газа помогает отказаться от применения полуавтоматического режима при выполнении простых операций. Это снижает расход вспомогательных материалов.
3. Условия эксплуатации. Для сварки в сухих помещениях используют агрегаты со степенью защиты IP21. Аппарат, работающий в условиях средней влажности, должен иметь маркировку IP22.
4. Длину сварочного рукава. При небольшом весе аппарата хватает 2 м. В других случаях может понадобиться рукав большей длины.

Сварочный полуавтомат какой выбрать

Бюджетные модели полуавтоматов

Отечественные приборы в этом сегменте отсутствуют. Популярны агрегаты, собираемые в Китае по российским технологиям. Многие устройства используются десятки лет, что позволило им завоевать доверие сварщиков. Лучшими марками считаются:

• «Зубр»;
• «Ресанта»;
• Wester;
• Aurora;
• «Интерскол»;
• «Барс».

Сварочный полуавтомат Аврора.

Сварочный полуавтомат Барс.

Сварочный полуавтомат Интерскол.

Сварочный полуавтомат Ресанта.

Сварочный полуавтомат Wester.

Сварочный полуавтомат Зубр.
Все аппараты снабжены инверторными источниками питания, функцией ручной сварки. Входное напряжение составляет 220 В.

Профессиональное оборудование

В этот сегмент входят агрегаты ведущих брендов. Анализ отзывов пользователей помог составить таблицу лучших моделей стоимостью 60-110 тыс. руб.

Название	Мощность, кВт	Сила тока	Напряжение холостого хода	Диаметр проволоки	ПН (%)	Вес, кг	Средняя стоимость, руб.
Fubag Irmig 250 T	8	30-250	79	0,6-1,2	40	28	62000
ESAB Caddy Mig C200i	5	30-250	60	0,6-1,2	45	11,5	75000
Bluweld Starmig 200	5,5	5-200	67	0,6-1,2	30	23	80000
Кедр 8005048	23	500	75	1-1,6	100	50	105000
Kemppi MinarcMig Evo 200	6,2	20-200	75	0,6-1	35	13	107000

Все вошедшие в рейтинг агрегаты могут функционировать в ручном режиме. Bluweld Starmig 200 снабжен функцией аргонодуговой сварки.