Основные виды и категории присадочных проволок для полуавтоматической сварки

Cварочная проволока – это важнейший расходный материал, применяемый при выполнении сварки в ручном, автоматическом или полуавтоматическом режимах. Присадка представляет собой металлическое изделие, намотанное на катушку.

В большинстве случаев сварочная присадка применяется для изготовления гибких электродов или используется в качестве присадочного материала, обеспечивая качественный шов и надежное соединение металлических деталей.

Полуавтоматическая сварка с использованием присадочной проволоки требует использования атмосферы из защитного газа.

Разновидности проволоки для полуавтоматов

Подбор сварочной проволоки для полуавтоматов следует выполнять под определенный вид соединяемого металла. Использование присадочного расходного материала существенно улучшает качество шва, предотвращает образование пор и неровностей в соединении.

Основные преимущества использования присадки при выполнении сварочных работ представлены:

• ускорением процесса сварки;
• удобством использование в промышленной сфере;
• существенным снижением вероятности появления брака из-за отсутствия покрытия присадки;
• большим выбором расходников, позволяющим подобрать оптимальную присадку для каждого конкретного случая;
• низким уровнем образования шлака при сварке.

Недостатки использование присадочного компонента при сварке:

• необходимость в постоянной защите;
• сложность в хранении больших мотков;
• сложность в подборе оптимального диаметра присадки;
• необходимость постоянно использовать флюс.

Таблица марок проволоки.
Все виды проволоки для сварки, как правило, делятся на:

1. Омедненные. Данный вид проволоки применяется для сварки углеродистых и низколегированных стальных деталей. Омедненные стальные присадочные компоненты обеспечивают качественный шов и характеризуются низким коэффициентом разбрызгивания металла.
2. Порошковые. Присадочные компоненты таких марок выполнены в виде полой трубки из малоуглеродистой стали. Внутри емкости размещается раскислители и шлакообразующие вещества, обеспечивающие комфортное использование полуавтоматической сварки без защитного газа. Порошковые присадочные проволоки помогают существенно уменьшить образование шлака и сократить время на обработку сварного шва.
3. Сплошного сечения. Данный вид проволоки отличается от обычной, тем, что из нее делают сварочные электроды.
4. Неомедненные. Присадки такого вида применяются, прежде всего, для работы с изделиями из низкоуглеродистой стали.
5. Активированные. Присадки из порошка, применяемые во время проведения сварочных работ в атмосфере углекислого газа.
6. Газосварочные. Для работы с углеродистыми и низкоуглеродистыми сортами стали лучше всего использовать газосварочные присадочные компоненты.
7. Алюминиевые. Один из немногих видов проволок, подходящих для сваривания алюминиевых деталей. Во время работы с алюминиевой присадкой отмечается низкая пористость сварных швов. Подобные присадки активно применяются в судостроительной и молочной промышленности.
8. Из нержавеющей стали. Присадочный компонент позволяет сваривать изделия из нержавеющей стали и предотвратить коррозию полученного шва.
9. Флюсовые. Данные тип присадочной проволоки широко используется для соединения среднеуглеродистых, низкоуглеродистых и углеродистых сортов стали. Благодаря наличию встроенного флюса подобные присадки можно использовать при сварке без защитного газа.
10. Легированные. Один из лучших компонентов, позволяющий проводить сварочные работы в любых газовых смесях и с любыми видами металлов.

Алюминиевая проволока

Используется для полуавтоматической сварки металлических и алюминиевых конструкций. Алюминиевая сварочная проволока имеет в своем составе одноименный сплав, который обуславливает следующие свойства шва:

• высокую степень прочности;
• повторяемость оттенка сварочного шва;
• высокая стойкость к коррозии.

Зачастую такие изделия используются в машино- и судостроении, а также в иных областях, где предполагается взаимодействие изделий с водой. Этот материал отличается легкостью и пластичностью. Применяется для соединения деталей из алюминия и нержавейки.

Классификация и маркировка

Прежде чем выбрать вид присадочного компонента, следует четко понять, какие материалы буду свариваться. Существует несколько групп проволок, в составе которых присутствуют легирующие элементы.

Подобная классификация включает:

• присадки, содержащие незначительное количество углерода;
• присадочные материалы, имеющие в составе небольшое количество легирующих металлов;
• высоколегированные присадки.

Маркировка сварочной проволоки зависит, в первую очередь, от марки свариваемой стали и атмосферы, в которой будут проводиться работы.

Стальная присадочная проволока является одной из самых популярных и востребованных.

Присадочные прутки для сварки.

В соответствии с государственным стандартом в зависимости от диаметра сварочная проволока делится на:

1. Диаметром от 0.3 до 1.6 миллиметров. Омедненная проволока с таким сечением применяется при сварке металлических деталей сварочным полуавтоматом в защитной атмосфере.
2. Диаметром от 1.6 до 12 миллиметров. Подобный вариант присадочного материала может использоваться для создания сварочных электродов.
3. Диаметром от 2 до 6 миллиметров. Такой тип проволок применяется во время сварочных работ с флюсом.

Маркировочный номер присадочного материала необходим для указания состава присадки.

В соответствии с государственным стандартом, проволочная присадка маркируется следующим образом:

• первые цифры – это диаметры в миллиметрах;
• следующие за цифрами буквы – это назначение присадки;
• дальнейший указатель показывает содержание углерода в долях процента;
• четвертый блок обозначений – это показатель легирующих компонентов;
• пятый блок несет информацию о применении присадки, например, буква Э означает для электрода, а сварочная присадка обозначается буквой О.

Например, проволочная присадка, промаркированная как 3СВ-08А-0-Ш ГОСТ 2247-70, расшифровывается следующим образом: 3 – это диаметр 3 миллиметра, СВ – это проволока сварочная, 08А – 0.08% углерода, 0 – омедненная присадка, Ш – электрошлаковый переплав и ГОСТ 2246-70 – это обозначение государственного стандарта, которому соответствует данный расходный материал.

Химический состав для сваривания стали

Стальная сварочная присадка гарантирует хорошие механические свойства сварного шва. Основные марки проволочной присадки, используемые для сварки углеродистых сталей, показаны в таблице ниже:

	Маркировка присадочной проволоки
	Защита: азот и гелий	Защита: CO2
20ХГСА	Св-15ХМА, Св-18ХГСа	Св-08Г2С
30ХГСА	Св-15ХМА, Св-18ХГСа	Св-10ГСМ, Св-10ГСМТ, Св-08Ч2СМА
12ХМ	Св-08ХМ	Св-10ХГ2СМА
15ХМ	Св-08ХМ	Св-08ХНСМА, Св-08ХГ2СМ
12Х1МФ	Св-08ХМФА	Св-08ХГСМФА
15Х1МФ	Св-08ХМ	Св-08Х1М1ГСФ
15Х5М, 15Х5, 15Х5ВФ	Св-10Х5М, Св-08Г2С	Св-08Г2С

Согласно государственному стандарту, присадочные проволоки для сварки нержавейки и обычной стали подразделяются на:

• углеродистые, предназначенные для соединения изделий из низко и среднеуглеродистых сталей;
• легированные, для сваривания низколегированных и термостойких металлов;
• высоколегированные, использующиеся при работе с хромникелевыми, нержавеющими или другими легированными сортами сталей.

Присадочные материалы для нержавейки представляют собой хром или никельсодержащие стали.

Основными преимуществами специализированных сварочных присадок, предназначенных для соединения изделий из нержавеющей стали, являются:

• высокое качество сварного шва;
• однородность и отсутствие пор в соединении;
• коррозионная стойкость;
• минимальный коэффициент разбрызгивания металла;
• стабильное горение электрической дуги при работе.

При попытке рассчитать расход присадки на шов следует учитывать, что присадка для нержавеющей стали обладает увеличенным ресурсом.

Расходники, применяемые при работе с высоколегированными или нержавеющими сталями, подразделяются на два вида:

• порошковые;
• сплошные.

Метод сварки в среде аргона.
Порошковые присадки позволяют вести сварочные работы без применения защитных газов. В простейшем случае порошковая присадка представляет собой полую трубку с флюсом внутри.

При работе, флюс и присадочные элементы образуют облако газа, способствующего качественной проварке шва. Подобные проволоки могут применяться в условиях недостаточного пространства, поскольку сварочный аппарат без баллона с газом может доставать даже до самых труднодоступных мест.

Сплошные проволоки – это обыкновенные присадки, предназначенные для проведения сварочных работ в среде защитных газов, например, Аргона или углекислоты.

Стоит отметить, что присадочные элементы, используемые для сварки нержавеющей стали, делятся на классы:

• нормальной точности;
• повышенной точности с маркировкой П.

Наиболее часто используемыми видами присадочных материалов для сварки изделий из нержавейки являются:

1. Св06Х20Н11М3.
2. Св01Х18Н10.
3. Св01Х19Н9.

При расшифровке следует помнить, что:

• А обозначает азот;
• Б – ниобий;
• В – это вольфрам;
• Д – медь;
• М – молибден;
• С – это кремний;
• Т – титан;
• Х – хром;
• Н – никель;
• Ю – алюминий;
• Ф – ванадий;
• Ц – цирконий.

Виды сварочной проволоки

Различают три типа сварочной проволоки: проволока сплошная, порошковая проволока (ее также называют «флюсовая проволока») и активированная проволока. Давайте подробнее остановимся на каждом типе.

Сплошная проволока или проволока сплошного сечения изготавливается из чистого металла. В ней нет никаких примесей или дополнительных веществ. Это простейший тип проволоки и самый распространенный. Зачастую ее используют при сварке в среде защитного газа.

Порошковая проволока, она же проволока для сварки без газа. Исходя из названия понятно, что такую проволоку применяют для сварки без защитного газа. Но за счет чего достигается такой эффект? Ведь сварка без газа влечет за собой ухудшение качества сварка и в целом усложняет рабочий процесс.

Все просто: у порошковой проволоки особая полая конструкция. С виду она выглядит, как обычная сплошная проволока, но внутри она полая. И в этой полости содержатся специальные порошковые вещества, играющие роль флюса и заменяющие газ. Такая проволока применяется в случаях, когда нет возможности доставить газовый баллон к месту сварки. Например, на высоте.

Теперь про активированную проволоку. Активированная проволока — самый интересный тип. Она сочетает в себе сплошную проволоку и порошковую. Как это возможно? Дело в том, что такая проволока взяла все самое лучшее из предыдущих двух типов. Она позаимствовала от сплошной проволоки конструкцию, а от порошковой — защитные свойства. Только в отличие от порошковой у данной проволоки защитные примеси не засыпаны в полость, а равномерно распределены по всему «телу» проволоки.

Производители сварочной проволочной продукции

Основные марки сварочной проволоки выпускаются такими производителями:

1. СварМонтажСтрой. Одно из самых известных российских производств, специализирующееся на выпуске присадочной проволоки различных марок для любых видов сварки. Современное оборудование и использование европейских технологий изготовления позволяют предприятию выпускать изделия, соответствующие высочайшим стандартам качества.
2. ООО Петромет. Предприятие, относящееся к Ленинградскому заводу, занимается выпуском проволок марок Св01Х18Н10, Св-15ХМА и других.
3. ООО Велд-Метиз.
4. ОАО Волгоградский сталепроволочноканатный завод. Нержавеющая проволока, произведенная сталепроволочноканатным заводом, соответствует государственным стандартам и может использоваться при выполнении сварочных работ полуавтоматическим устройством.
5. ОАО Западно-Сибирский металлургический комбинат.

Таблица видов сварочной проволоки.
Присадочные материалы для сварочного полуавтомата, производимые данными предприятиями, делятся на 77 разновидностей. Многие производители покрывают сварочную присадочную проволоку медью, что позволяет обеспечить более качественный сварной шов и уменьшить разбрызгивания капель расплавленного металла.

Как выбрать проволоку?

Сварочная проволока используется во время сварки. Использование присадочного материала позволяет заполнить сварной шов, образующийся во время соединения металлических изделий.

Другими словами, использование присадочной проволоки позволяет компенсировать потери металла, возникающие в следствие разбрызгивания. Специалисты отмечают, что помимо проволоки можно использовать присадочные материалы в форме прутов и лент.

Содержание компонентов в сварочной проволоке.

Существует два главных правила при выборе сварочной проволоки:

1. Материал, из которого изготовлена присадка, должен иметь такой же состав, как и свариваемые изделия. Прежде чем перейти к выбору присадочного материала, следует изучить состав изделий и подобрать присадку с максимально схожим составом. Вредоносными материалами, вызывающими повышенный расход сварочной проволоки, являются сера и фосфор.
2. Температура плавления присадочного материала должна быть незначительно ниже, чем у свариваемых изделий. Сварочные работы, выполняемые при помощи присадочной проволоки с температурой плавления выше, чем у металла детали, могут привести к прогару изделия. Перед соединением металла необходимо подобрать проволоку, плавящуюся равномерно. Такой подход позволит получить прочный без зашлакованности или полостей шов.

Наилучшая марка проволоки должна соответствовать следующим требованиям:

• диаметр присадки должен быть схожим с толщиной свариваемого металла;
• проволочная присадка не должна содержать ржавчины, краски и любых других загрязнений, влияющих на химический состав;
• присадка, используемая при сварке, должна правиться равномерно;
• шов, полученный в результате проведения сварочных работ, не должен содержать окалин, шлака, трещин и пор.

Выбирать присадочный компонент необходимо в зависимости от металла соединяемых изделий.

Присадочная проволока для сварки стали

Для соединения стальных деталей лучше всего использовать омедненную присадку, например, марки СВ-08Г2С. Данный вариант идеально подойдет для выполнения сварочных работ трубопроводов, котлов и емкостей, находящихся под высоким давлением.

Кроме этого, эта марка присадочного материала отлично подходит для работы с тонколистовой сталью. Еще несколько наиболее оптимальных видов присадочного компонента для сваривания стальных конструкций показаны в таблице:

Марка проволоки	Используемый защитный газ	Температура использования	Особые отметки
Св-08ГС, Св-08ГСМТ	Углекислый газ	От -40 до +475	Отсутствуют
Св-08Г2СНТЮР	Углекислый газ	От -70 до +475	Не требует дальнейшей обработки шва
Св-08Г2С	Аргон, Аргон + Углекислый газ	От -70 до +475	Не требует дальнейшей обработки шва
Св-08ГСМТ	Углекислый газ, Аргон или смесь	От -40 до +350	Для соединения изделий из стали типа 15Г2СФ
Св-10Х5М	Углекислый газ, Аргон или смесь	ОТ 0 до +600	Работы выполняются с предварительным подогревом изделий до +300 градусов и последующим отпуском при 750 градусах в течение трех часов.
СВ-04Х19Н11М3	Аргон или смесь Аргон + Углекислый газ	От -70 до +350	Для изделий не требующих устойчивости к межкристаллитной коррозии.
Св-01Х17Н14М	Аргон или смесь Аргон + Углекислый газ	От -70 до +350	Подходит для конструкций от которых требуется повышенная устойчивость к образованию межкристаллитной коррозии.

Практически все вышеперечисленные проволоки имеют схожий расход при сварке полуавтоматом. Выбирать присадочный компонент для соединения изделий из стали необходимо исходя из требований к получаемому сварному шву.

Проволока для варки алюминия

Для сварки алюминиевых изделий применяется проволочная присадка, состоящая либо из чистого алюминия, либо из алюминия с добавлением магния и кремния.

В большинстве случаев, присадки, используемые для соединения деталей из алюминия, подразделяются на:

• чисто алюминиевые, с содержанием Al в количестве 99%;
• алюминиево-кремниевые, с соотношением 95% и 5% соответственно;
• алюминиево-магниевые, с соотношением металлов 94% и 6% соответственно.

Основные марки присадочных компонентов, применяемых при соединении алюминия, показаны в таблице ниже:

Марка проволоки	Используемый защитный газ	Отечественный аналог
OK Autrod 1070 Присадка применяется для варки чистого алюминия и пластичных сплавов. Характеризуется отличной стойкостью к химическому воздействию.	Аргон	Св.-А97, Св.-А85, Св.-Амц.
OK Autrod 4043 Широко применяется для сварки сплавов типа АД31, АД33, АД35	Аргон	Св.-АК5, Св.-АК6
OK Autrod 1450 Стойкая к химическому воздействию и влиянию окружающей среды проволока обеспечивает мелкозернистый шов.	Аргон	Св.-1201
OK Autrod 5356 Материал данной марки регулярно применяется для сварки металлоконструкционных профилей из алюминия и марганца.	Аргон	Св.-Амг 3
OK Autrod 5183 Присадочная проволока этого вида используется для варки не упрочняемых алюминиевых сплавов.	Аргон	Св.-АМг 5

Присадочный материал для соединения изделий из нержавейки

Для сварки нержавеющей стали обязательно использование защитного газа. Как правило, в состав присадочных компонентов, входят кремний и углерод. Кремниевая компонента присадки позволяет получить качественный и прочный сварной шов, в углерод необходим для предотвращения образования межкристаллитной коррозии.

Некоторые марки присадки для сварки из нержавеющей стали могут иметь в составе хром и никель. Данные элементы делают присадочный материал более долговечным и устойчивым к коррозии.

Основные марки проволоки, для соединения изделий из нержавеющей стали представлены:

Марка проволоки	Используемый защитный газ	Отечественный аналог	Химический состав
OK Autrod 347 Si Применяется для соединения нержавеющих сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т и подобных. Благодаря ниобию и кремнию присадочный компонент обеспечивает отличное качество шва и препятствует образованию межкристаллитной коррозии.	Аргон	Св.-06Х21Н7БТ, Св.-06Х19Н9Т, Св-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9.	Углерод <0.08, Кремний 0.8, Марганец 1.7, Хром 20.0, Никель 10.0, Ниобий 0.6
OK Autrod 308LSi Присадочная проволока широко применяется для варки аустенитных нержавеющей сталей. Широко применяется в пищевой, нефтехимической и других промышленностях.	Аргон	Св.-06Х19Н9Т, Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9.	Углерод <0.03, Кремний 0.8, Марганец 1.7, Хром 20.0, Никель 10.0
OK Autrod 318 Si Проволока для варки сталей с содержанием хрома, никеля и молибдена. Благодаря ниобию обеспечивается высокая стойкость против межкристаллической корозии. Ввиду присутствия в составе кремния присадка обеспечивает высокое качество сварного шва.	Аргон	Св.-08Х19Н10М3Б, Св.-06Х20Н11М3ТБ	Углерод <0.08, Кремний 0.8, Марганец 1.7, Хром 19.0, Никель 12.5, Ниобий 0.6, Молибден 2.7

Проволока для варки меди

Медные изделия в промышленности распространены благодаря невероятным свойствам данного металла эффективно противостоять коррозии даже в самых неблагоприятных средах.

Ввиду того, что швы, полученные в результате сварочных работ, должны обладать хорошими физическими свойствами, среди которых теплопроводность, электропроводность, устойчивость к коррозии и плотность, к проволочной присадке предъявляются повышенные требования.

Наиболее оптимальными видами присадочного материала для сварки меди являются:

Марка и описание проволоки	Используемый защитный газ
OK Autrod 19.12 Проволока данной марки активно используется для сварки медных изделий и деталей из низколегированных медных сплавов.	Аргон
OK Autrod 19.30 Используется при соединении изделий из бронзы или низколегированной меди. Данный вид присадочного материала широко распространен в автомобилестроении, поскольку способствует образованию качественного шва при соединении меди с чугуном.	Аргон или Аргон + 1% кислорода
OK Autrod 19.40 Применяется для сварки литья и проката из алюминиевых бронз. Также может использоваться для соединения медных труб.	Аргон

Большинство присадочных материалов для сварки медных изделий поставляются намотанными на пластиковые кассеты. Стандартная толщина проволоки составляет 0.6, 08 или 1 миллиметр. В процессе сварки медных изделий следует использовать флюс, содержащий буру, хлористый натрий и борную кислоту.

Соединение деталей из чугуна и никеля

Сварка изделий из никеля производится при помощи присадочной проволоки, имеющей в составе марганец, кремний, магний и титан. Марганцевая компонента способствует связыванию серы, кремний необходим для увеличения текучести металла, магний нужен для окончательного связывания частиц серы.

Диаметр присадочной проволоки для сварки никелевых изделий должен быть равен половине толщины детали.

Для сварки чугунных деталей требуется особое внимание уделить выбору присадки. Дело в том, что использование обычных омедненных присадок при сварке чугуна приводит к появлению трещин в сварном шве. Именно поэтому для соединения чугунных изделий рекомендуется использовать присадочные элементы, содержащие цветные сплавы.

Оптимальные присадки для сварки изделий из чугуна и никеля показаны в таблице:

Марка и описание проволоки	Используемый защитный газ
OK Autrod 19.82 Присадочная проволока на никелевой основе идеально подходит для соединения изделий из никеля, высоколегированной стали и чугуна. В большинстве случаев применяется для сварки емкостей, трубопроводов и конструкций химической промышленности.	Аргон
OK Autrod 19.85 Используется при сварке деталей из никеля или жаростойких сталей. Отлично подходит для соединения изделий из разнородных металлов.	Аргон
OK Autrod 15.66 Хорошо подходит для сварки чугунных деталей. Применяется при сварочных работах связанных с насосами, запорной арматурой и тяжелыми секциями машин.	Аргон или Аргон +2% кислорода

Присадочная проволока с флюсом

Порошковая присадочная проволока широко применяется для сварки низколегированных и углеродистых сталей.

Материал сварочной проволоки.

Ключевыми преимуществами порошковой присадки являются:

• возможность следить за дугой;
• идеальный состав сварного шва;
• сварочные работы можно проводить в любых положениях;
• оборудование можно использовать даже в самых труднодоступных местах, ввиду отсутствия необходимости в оборудовании для подачи газа и флюса;
• противодействие механическому давлению сварочных валиков, благодаря использованию в присадке специальной смазки.

В зависимости от вида наполнителя, порошковые присадочные компоненты подразделяются на:

• рутиловые для сварки среднеуглеродистых сталей;
• рутил-флюоритные, используемые при варке низколегированных сталей;
• флюоритно-карбонатные, применяемые при сваривании низкоуглеродистых и низколегированных стальных конструкций;
• флюоритные, подходящие для варки низколегированных стальных изделий;
• органические рутиловые, используемые при сварке низкоуглеродистых сталей.

Опытные сварщики рекомендуют использовать универсальную порошковую проволоку Esab, обеспечивающую высокие механические свойства сварного шва между большинством металлов. Такая присадка не является порошковой, однако, внутри нее располагается флюс, обеспечивающий хорошее качества сварки.

Инструменты

0 votes

+

Голос за!

—

Голос против!

В быту проведение сварочных работ требуется не часто, в отличие от производственной сферы, где сварка является неотъемлемой частью процесса. Тем не менее, при возникновении потребности варить что-нибудь, возникает также вопрос, как это сделать, с помощью какого агрегата, какие расходники нужны. Выбор способа сварки и расходных материалов напрямую зависит от того, какие материалы необходимо сварить между собой. Например, для сварки тугоплавких и цветных металлов приходится использовать сварочную проволоку, но не лишь бы какую, а под каждый случай подбирается свой вид. Нередко вопрос, как выбрать проволоку для сварки, ставит в тупик начинающего сварщика или мастера, который пользуется аппаратом недавно. В данной статье поговорим о том, какая бывает сварочная проволока и как ее подбирать под те или иные случаи.

1. Маркировка сварочной проволоки
2. Виды сварочной проволоки
   Присадочная проволока для сварки
3. Порошковая проволока для сварки
4. Проволока для сварки стали
5. Проволока для сварки алюминия
6. Проволока для сварки нержавейки
7. Проволока для сварки меди
8. Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля
9. Проволока для сварки титана
10. Диаметр сварочной проволоки

Маркировка сварочной проволоки

Для сварочной проволоки самое главное – это химический состав, именно он является определяющим при выборе. Узнать его можно, прочитав маркировку на изделии отечественного производства, которая соответствует ГОСТ 2246-70, или зарубежную маркировку по стандартам AWS.

Так как в странах СНГ производство сварочной проволоки налажено очень хорошо, разберем сначала обозначения на изделиях отечественного производства. Для начала расшифруем буквенные обозначения:

Пример: СВ-08Г2С означает,

• СВ – сварная проволока;
• 08 – массовая доля легированных элементов в составе проволоки. В данном случае проволока содержит 0,08 % углерода;
• Г – в составе есть марганец;
• 2 – не более 2 % указанного перед цифрой элемента. В данном случае не более 2% марганца;
• С – в составе есть кремний. В данном случае после обозначения «С» не стоит цифра, это значит, что кремния в составе меньше 1%, но более 0,5 %.

Пример: СВ-06Х21Н7БТ означает Сварочная проволока, в составе которой 0,06 % углерода, 21 % хрома, 7 % никеля, легированная ниобием и титаном.

Пример: СВ-08Х19Н10МЗБ означает Сварная проволока, в составе которой 0,08 % углерода, 19 % хрома, 10 % никеля, 3 % молибдена, легирована ниобием.

Иногда в маркировке по современным стандартам алюминий обозначается буквой «А».

Пример: СВ-А97 – сварочная проволока, состоящая на 99,97 % из алюминия.

Пример: СВ-АК5 – сварочная проволока, состоящая на 95 % из алюминия и 5 % кремния.

Для заказа той или иной проволоки необходимо точно указывать маркировку. К сожалению, международные стандарты не так просто прочитать, как ГОСТовские, поэтому если не нашли нужную проволоку отечественного производства, обратитесь к специалисту, чтобы он вам подобрал зарубежный аналог.

Виды сварочной проволоки

Всего существует порядка 77 марок сварной проволоки отечественного производства, которые можно разделить на 3 основных категории:

Таким образом, проволока делится по области применения: одна используется для низколегированных сталей, другая – для углеродистых, третья – для сварки цветных металлов или сварки под флюсом.

Например, рассматриваемая выше проволока СВ-08Г2С является легированной, так как в ее состав входит более 2,5 % легирующих металлов: 2 % марганца и более 0,5 % кремния.

Присадочная проволока для сварки

Сварочная проволока является так называемым присадочным материалом. В процессе сварки двух элементов проволока подводится к месту шва и плавится вместе с кромками металлов, заполняя шов. Таким образом, присадочная проволока служит материалом, который восполняет потери на разбрызгивание металла при сварке. Помимо проволоки в качестве присадочного материала можно использовать присадочные прутки и ленты.

Основное требование при выборе присадочной проволоки – у нее должен быть максимально такой же химический состав, что и у свариваемых материалов. Например, необходимо обратить внимание на содержание углерода. От количества данного элемента зависит пластичность шва. Негативными примесями считаются сера и фосфор. Для обеспечения качественного надежного шва и длительного срока эксплуатации изделия состав присадочной проволоки должен быть максимально приближен к составу свариваемых металлов.

Второе требование – температура плавления присадочной проволоки должна быть немного ниже или такой же, как у свариваемых металлов. Обратите внимание на то, когда начинает плавиться проволока, если это происходит позже, чем у свариваемых металлов, то крайне велика вероятность, что металл на свариваемых элементах прожжется. И конечно, немаловажно, чтобы плавление происходило равномерно, тогда шов получится аккуратным (без дефектов) и более прочным. Если же температура плавления подобрана неверно, это грозит появлением трещин в сварочном шве, высокой зашлакованностью шва, разбрызгиванием металла кромок, и что самое худшее – наличием скрытых полостей внутри сварочного шва.

Общие требования к присадочной проволоке:

• Толщина присадочной проволоки должна соответствовать толщине свариваемых элементов.
• Проволока должна быть чистой, без окалины, ржавчины, следов масла или краски, других загрязнений.
• Проволока должна плавиться равномерно, не разбрызгиваясь.
• Получившийся сварной шов должен быть ровным, без трещин и пор в металле.

Чаще всего присадочная проволока используется при сварке в среде защитных газов, которые обеспечивают чистый и надежный шов, защищая сварочную ванну от кислорода. В качестве защитных газов можно использовать аргон, гелий, углекислый газ или смеси аргона и углекислого газа.

Проволока для аргонодуговой сварки цветных металлов должна иметь схожий состав. Например, для сварки алюминия используется проволока СВ-97, СВ-А85, СВ-АМц или ее зарубежные аналоги ER 1100 (OK Autrod 1070 (OK Autrod 18.01)). Данные материалы устойчивы к химическому и атмосферному воздействию, применяются два сваривания изделий из чистого алюминия или его пластичных сплавов (АД1, АМц).

Проволока для сварки полуавтоматом низколегированных сталей является лидером рынка расходных материалов для сварки, так как подавляющее большинство изделий из стали относятся к данной категории. Самой распространенной присадочной проволокой является уже известная нам СВ-08Г2С, которая производится как в обычном варианте – без покрытия, так и омедненной – с антикоррозионной защитой. Использование проволоки с антикоррозионной омедненной защитой делает изделие более качественным, дуга в процессе сварки горит более устойчиво, медный наконечник расходуется медленнее.

В процессе сварки присадочными проволоками используется флюс. Вещества под названием «флюсы» дают возможность сделать структуру шва максимально идеальной, защитив тем самым металл в районе шва от преждевременного разрушения. Благодаря флюсам поверхность металла в сварочной зоне бывает ровной и гладкой, а степень растяжимости металла в зоне сварочного шва высокой. Все это делает изделие более надежным и долговечным.

В качестве флюса используются:

• Борная кислота.
• Бура.
• Окислы кремния.
• Сера.

Чаще всего присадочная проволока продается в бухтах. Перед использованием ее необходимо выпрямить и разрезать на отрезки необходимой длины. Если проволока долгое время не будет использоваться, то ее необходимо защитить, обернув катушку специальной водонепроницаемой бумагой.

Порошковая проволока для сварки

Для усовершенствования процесса сварки в полевых условиях или открытых помещениях используют так называемую порошковую проволоку. Это дает возможность выполнять качественные швы, при этом затрачивая меньше сил и времени на механизацию процесса и очистку материала от брызг. Данный вид проволоки делится на два подвида: газозащитная порошковая проволока и самозащитная порошковая проволока.

Порошковая газозащитная проволока предназначена для сварки полуавтоматом и автоматом низколегированных и углеродистых сталей в среде защитного газа: углекислого газа или его смесях с аргоном.

Благодаря высокому проплавлению такую проволоку можно использовать для сварки угловых, нахлесточных и стыковых соединений практически за один проход. Преимуществами порошковой газозащитной проволоки являются низкий уровень разбрызгивания, шлаковая корка легко отделяется, высокую сопротивляемость пористости и нежелательным шлаковым включениям, стабильный струйный перенос.

Порошковые газозащитные проволоки делятся на такие типы:

Новые виды такой проволоки дают возможность достичь идеальной формы шва, низкого разбрызгивания, высокой скорости ведения шва, высокого коэффициента наплавления и малого дымления, если использовать их для сварки в защитных смесях с большим содержанием аргона.

Порошковая самозащитная проволока еще называется флюсовой или просто самозащитной. Ее сердечник содержит в себе все необходимые шлакообразущие, защитные и деоксидирующие присадки. В итоге отпадает необходимость использовать баллонный газ. Это значительно облегчает задачу, так как с использованием газа связано очень много проблем и опасностей. Порошковая проволока позволяет избежать ряда хлопот с хранением, аттестацией баллонов газа, их заправкой и перемещением с места на место.

Если при обычной сварке полуавтоматом защитная ванна образовывалась с помощью газового потока, который выходил из сопла горелки, то проволока для сварки без газа позволяет создать защиту другим способом – в процессе сварки испаряется флюс, находящийся в сердечнике проволоки, и образует защитный пузырь непосредственно в месте сварки. Его невозможно смыть потоком воздуха, поэтому такие проволоки применяются для сварки на открытом воздухе при сильном ветре.

Преимущества порошковой самозащитной проволоки:

• Открытая дуга. Это дает возможность оператору следить за происходящим и перенаправлять наплавляемый металл.
• Гарантированно идеальный состав шва.
• Сваривать можно в любых положениях.
• Компактность оборудования, нет необходимости использовать баллоны с газом, а также оборудование для подачи газа и флюса.
• Специальное покрытие проволоки смазкой дает возможность противостоять механическому давлению роликов, которые подают материал в зону сварки.

Для наплавления открытой дугой используются проволоки диаметром 2,0 – 3,0 мм, а для наплавления под флюсом – диаметром 3,6 мм. Для сварки крупногабаритных изделий применяют проволоку диаметром 5,0 мм.

Технология сварки с использованием самозащитной проволоки не отличается от технологии с применением сплошной сварочной присадочной проволоки. Единственное ограничение – полуавтомат для сварки должен иметь режим No Gas.

Проволока для сварки стали

Омедненная проволока СВ-08Г2С используется для сварки трубопроводов, котлов, изделий из конструкционной стали, а также емкостей, которые в процессе эксплуатации будут находиться под высоким давлением. Также она хорошо себя зарекомендовала при работе с тонким металлом и сварке в любом положении. Устойчивость данной проволоки к растяжению находится в диапазоне 900 – 1350 МПа.

В приведенной ниже таблице указаны марки сварочной проволоки, которую можно использовать для сварки стали в условиях защиты газом – аргоном, углекислым газом или смеси этих газов.

Таблица 1. Проволока для сварки стали в защитных газах.

Проволока для сварки алюминия

Для сварки алюминия и его сплавов используется проволока, состоящая из чистого алюминия или с добавлением магния и кремния в зависимости от состава сплава, который сваривается. Чаще всего изделия бывают из алюминия (99%), алюминиево-магниевого сплава (4,8 – 6% магния и остальное алюминий) и алюминиево-кремниевого сплава (95% алюминия и 5% кремния). Для каждого из них подбирается своя проволока, это можно легко увидеть из таблицы.

Проволока для аргонной сварки алюминия используется с флюсом, который может иметь такой состав – хлористый калий 27 – 33 %, хлористый литий 9 – 12 %, хлористый натрий 42 – 48 %, фтористый калий 12 – 16 %.

Таблица 2. Проволока для сварки алюминия и его сплавов.

Сварка деталей из алюминия распространена в пищевой промышленности.

Проволока для сварки нержавейки

Сварка изделий из нержавеющей стали или жаропрочных сплавов производится с помощью полуавтомата с использованием защитного газа. Сварочная проволока изготавливается из высоколегированной жаропрочной стали. В состав сварочной проволоки из нержавеющей стали входят кремний и углерод. Кремний обеспечивает прочность сварочного шва и его качество. Углерод не дает образовываться межкристаллической коррозии.

Помимо кремния и углерода проволока из нержавейки может содержать хром и никель. Такая проволока более устойчива к коррозии. Она используется в машиностроении, пищевой и легкой промышленности, нефтепромышленности и судостроении.

Таблица 3. Сварочная проволока из нержавейки для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей.

Проволока для сварки меди

Использование меди в промышленности и энергетическом машиностроении связано с исключительными свойствами меди противостоять коррозии в агрессивных средах. Чем чище состав металла, т.е. в нем больше меди и меньше примесей, тем устойчивость к коррозии выше. Именно поэтому к материалам на основе меди и к присадочным проволокам предъявляются повышенные требования.

В зависимости от количества примесей различают такие марки меди:

В связи с тем, что сварные швы изделий из чистой меди должны сохранить весь комплекс физических свойств, из-за которых этот металл используется, — теплопроводность, электропроводность, коррозионную стойкость и плотность, к сварочной проволоке предъявляются крайне строгие требования. А в процессе сварки шов не должен загрязняться примесями.

Сварочная проволока для меди изготавливается из электролитической меди, а в процессе сварки может использоваться флюс из буры 48 – 53 %, хлористого натрия 32 – 38 %, борной кислоты 10 – 14 %.

Таблица 4. Проволока для сварки меди.

Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля

Для сварки никеля хорошо подойдет проволока, легированная такими металлами, как марганец (не более 2%), кремний (не более 0,8 %), магний (не более 0,3 %) и титан (не более 0,1 %). Марганец необходим для раскисления и связывания серы, кремний делает металл более жидкотекучим, магний связывает те остатки серы, которые остались после марганца. Диаметр проволоки для сваривания никеля желательно выбирать равный половине толщины металла свариваемых изделий.

Чугун же трудносвариваемый металл, так как велика вероятность появления трещин в сварном шве. Выходом из ситуации стало использование для сварки проволок, покрытых цветными сплавами, или предварительный подогрев заготовок перед свариванием и использование порошковых проволок.

Таблица 5. Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля.

Проволока для сварки титана

Для сварки титана используется холоднотянутая проволока из листового металла. Состав должен быть максимально приближен к составу основного материала. Чаще всего это присадочная порошковая проволока марки ППТ-1 и ППТ-3. Сама технология сварки титана подразумевает использование аргонодуговой сварки и неплавящегося вольфрамового электрода. Расход проволоки составляет 1,2 – 1,5 м на каждый погонный метр шва.

Диаметр сварочной проволоки

Диаметр присадочной проволоки подбирается в зависимости от толщины металла в свариваемых заготовках. Так если толщина изделия 3 – 5 мм, то берут проволоку 2 мм, если толщина 5 – 16 мм, то используют проволоку диаметром 3 – 4 мм. Для более толстых листов 7 – 25 мм можно использовать проволоку 7 мм толщиной.

Для сварочных полуавтоматов выпускается проволока в таких диаметрах: 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.

Проволока для сварки с помощью электродов и присадочных прутков – 1,6 – 5 мм.

Самый широкий диапазон сварочной проволоки в категории порошковых проволок – 0,6 – 6 мм.

Помимо толщины изделия на требуемый диаметр сварочной проволоки также влияет сила тока, которая необходима для сварки в конкретном случае. Посмотреть, какие диаметры проволоки необходимо в том или ином случае можно в таблице ниже.

Таблица 6. Диаметр сварочной проволоки в зависимости от силы тока.

Выбор сварочной проволоки – очень ответственная задача. Если предоставленные таблицы все равно не помогли вам разобраться в вопросе, какую проволоку использовать, то лучше обратитесь за помощью к специалисту.