Буры По Бетону Для Перфоратора Размеры

Буры для перфоратора по бетону: параметры и правила выбора

Бур для перфоратора по бетону представляет собой металлический инструмент, который можно успешно использовать для сверления отверстий в конструкциях, изготовленных также из кирпича, натурального и искусственного камня.
Буры по бетону применяются при выполнении строительных и ремонтных работ и классифицируются по различным параметрам: конструктивному исполнению, мощности оборудования, на которое они устанавливаются, типу хвостовика, а также по геометрическим параметрам своей спиралевидной части.

Нужный бур можно подобрать для каждой определенной задачи

Важные параметры

Без сверления отверстий в различных поверхностях невозможны строительство и ремонт. И если для выполнения отверстия в конструкции из древесных материалов, кирпича и гипсокартона вполне подойдет обычная электрическая дрель, то справиться с бетонной конструкцией в состоянии только перфоратор.

Особенность этого оборудования заключается в том, что оно может не только сверлить обрабатываемую поверхность, но и оказывать на нее ударную нагрузку, то есть выполнять функцию отбойного молотка. Естественно, для установки на перфоратор необходимо использовать специальный инструмент – бур.

От обычного сверла по металлу он отличается целым рядом параметров.

Между собой буры отличаются конструктивными особенностями, среди которых следует выделить:

1. исполнение спиральной части;
2. наличие специальной полости во внутренней части;
3. материал изготовления рабочей части, в качестве которого может быть использован твердый сплав;
4. количество и геометрические параметры режущих кромок.

Основные части бура

Буры от обычного сверла отличает и конструкция хвостовика, который позволяет надежно фиксировать их в патроне применяемого оборудования. Наиболее распространенными типами хвостовиков буров по бетону и патронов, используемых при работе с перфораторами, являются следующие.

SDS+

Буры SDS-plus, как и патроны данной категории, предназначены для установки на перфораторы средней и легкой серии. Именно устройства данного типа чаще всего используются домашними мастерами для выполнения различных ремонтных и строительных работ. Диаметр хвостовика СДС-плюс не может превышать 18 мм.

Буры с этим хвостовиком предназначены для легких строительных перфараторов

SDS-max

Предназначенные для обработки бетона буры с хвостовиками категории SDS-max (диаметр их крепежной части превышает 18 мм) используются в комплектации перфораторов профессиональной серии.

Система SDS-max с увеличенной контактной площадью клиньев предназначена для тяжелых перфораторов

Основными производителями буров по бетону SDS-plus (наиболее ходовой категории) являются китайские компании.

Как правило, параметры такой продукции соответствуют требованиям, которые приводит ГОСТ, поэтому ее можно устанавливать на любые перфораторы.

Между тем не стоит пытаться вставить инструмент для работы с бетоном в обычную дрель, так как сделать это даже при значительных усилиях не получится.

Чтобы правильно выбрать бур для перфоратора, следует учитывать такие параметры рабочей части, как:

• длина, от величины которой зависит то, какой глубины отверстие вы сможете просверлить;
• диаметр.

Рабочие параметры бура

С учетом того, что буры для перфоратора используются в работе с особо прочным материалом (бетоном, натуральным и искусственным камнем), их конструкция имеет усиленное исполнение, а рабочая часть выполняется в форме двойной спирали.

Именно это позволяет применять буры для перфоратора при работе с бетоном и другими материалами в течение длительного времени, не переживая за их техническое состояние.

Многие модели буров по бетону для перфоратора оснащаются наконечником из прочнейшего сплава марки ВК8, что позволяет успешно использовать их для обработки материалов, отличающихся особо высокой прочностью.

Выбирать инструменты данного типа несложно: все их наиболее значимые параметры указаны в маркировке. Например, если перед вами бур для бетона с маркировкой 6х160, то это означает, что у него следующие размеры: рабочий диаметр – 6 мм, длина – 160 мм. Надо иметь в виду, что в маркировке инструмента указывается его рабочая длина, которая несколько меньше размеров рабочей части.

Диаметр рабочей части буров по бетону, устанавливаемых на перфоратор, может находиться в интервале 4–30 мм. Самые популярные размеры входят в диапазон 6–10 мм. Применяя бур по бетону такого размера, можно, в частности, выполнить отверстие под размещение дюбеля.

Как правильно выбрать бур

Выбирать бур для оснащения перфоратора следует с учетом прочности материала, в котором необходимо выполнить отверстие.

Большое значение при этом имеет и степень крутизны спиральной части: чем она больше, тем более глубокое отверстие можно просверлить и с более высокой скоростью.

При использовании инструмента с такими характеристиками отработанный материал более эффективно удаляется из зоны обработки, что и позволяет работать очень быстро.

Как выбрать бур для бетона? Желательно при этом ориентироваться на советы специалистов, обладающих опытом выполнения строительных и ремонтных работ.

• Для сверления в бетоне отверстий небольшой глубины подойдет инструмент с более пологой спиралью, который, кроме того, является более прочным и долговечным.
• Всегда лучше выбирать инструменты от проверенных производителей, так как продукция малоизвестных торговых марок не всегда отличается достойным качеством и может не подходить под патроны перфораторов.

Бетонные конструкции перфоратором именно бурят, а не сверлят. Главное требование к инструменту для бурения – это надежность

Приобретая бур для перфоратора, следует учитывать не только ГОСТ, но и ценовую категорию инструмента. На современном рынке можно выбрать как дорогостоящие буры для профессионального использования, так и дешевые одноразовые, которые неплохо справляются с поставленными задачами. Высокое качество при приемлемой цене у буров по бетону, выпускаемых под торговыми марками Bosch, Sturm и Makita.

В зависимости от назначения буры для перфораторов подразделяются на несколько категорий. Шнековые

Эти инструменты, идеально подходящие для сверления перфоратором отверстий значительной глубины, за счет особенностей своей конструкции создают минимальное количество пыли в процессе работы и не оказывают большой нагрузки на перфоратор.

Бур шнековый с твердосплавными пластинами

Со значительным наклоном рабочей канавки

Использование инструментов данного типа позволяет выполнять сверление на высокой скорости, что значительно повышает производительность данного процесса. Решив выбрать бур для перфоратора, относящийся к указанному типу, следует иметь в виду, что такой инструмент создает значительно большую нагрузку на используемое оборудование, чем шнековый.

С небольшим наклоном рабочей канавки

Инструменты данного типа при условии их применения с небольшими нагрузками отличаются повышенным ресурсом использования.

Коронки

Данные инструменты применяются для создания в бетоне отверстий большого диаметра. Это может быть как алмазный бур, так и бур, рабочая часть которого оснащена режущими пластинами из твердого сплава.

Коронка для перфоратора с твердосплавными резцами

На хвостовики буров, устанавливаемых в перфоратор, рекомендуется наносить смазку, тогда инструмент прослужит значительно дольше, а его использование будет более эффективным.

Буры, устанавливаемые на перфоратор для обработки бетона, подразделяются на два основных типа:

• проломные (нужны для того, чтобы выполнять в бетоне отверстия большого диаметра);
• проходные (обладают большой мощностью и позволяют выполнять отверстия даже в несущих бетонных стенах строительных сооружений).

Головки проходных и проломных буров обеспечивают точное накернивание за счет центрирующего стержня и быстрое продвижение за счет зубиловидных резцов

Буры и сверла: отличия

Основным отличием бура от обычного сверла является конструкция хвостовика, на котором имеется специальная канавка. Именно из-за наличия такой канавки бур нельзя вставить в патрон электрической дрели. Кроме того, к отличительным особенностям буров следует отнести:

• повышенную жесткость, что дает возможность успешно сверлить даже очень прочные материалы;
• высокую производительность, которая достигается за счет того, что сверление осуществляется с одновременным оказанием ударной нагрузки на обрабатываемый материал.

Хвостовик с теми или иными пазами – видимое и главное отличие насадок для перфоратора от сверл для дрели

Для надежной фиксации бура по бетону в патроне перфоратора, а также для его оперативной замены на выбранный инструмент используется крепежная система SDS (СДС), разработанная специалистами компании Bosch.

В зависимости от категории перфоратора и типа используемого бура для фиксации последнего может быть использована крепежная система одного из пяти типов. SDS

Эта система применяется для фиксации инструмента, диаметр хвостовика которого составляет 10 мм (на таком хвостовике есть две канавки).

SDS-plus

Это наиболее популярная категория крепежных устройств, также используемая для фиксации в перфораторе инструментов с диаметром хвостовика 10 мм. На хвостовике СДС-плюс имеется не два, а четыре паза, два из которых являются закрытыми.

SDS-top

Это не очень распространенная категория крепежных систем, применяемых для фиксации инструмента, хвостовик которых имеет диаметр 14 мм. Устройства данного типа используются для комплектации перфораторов средней весовой категории.

SDS-max

Такие устройства используются для комплектации мощных перфораторов профессиональной серии. В них устанавливаются буры, диметр хвостовика которых составляет 18 мм.

SDS-quick

Эта не слишком распространенная категория крепежных систем примечательна тем, что на хвостовике инструментов, для фиксации которых она предназначена, выполнены не пазы, а выступы.

Этот тип хвостовиков использовался в перфораторах Bosch Uneo

Решая вопрос о том, какие буры для оснащения перфоратора лучше всего, необходимо в первую очередь ориентироваться на задачи, которые вы собираетесь решить. В соответствии с этим можно выбрать бур:

• для сверления отверстий небольшого диаметра (его режущие кромки немного скруглены, что позволяет придать ему более высокую прочность);
• корончатого типа, при помощи которого создаются отверстия большого диаметра (например, алмазный бур).

Для установки в перфоратор бура с «неродным» хвостовиком используются адаптеры

Особенности конструкции буров

Какова конструкция любого бура по бетону, используемого для комплектации перфоратора?

Хвостовик

При помощи этого конструктивного элемента инструмент фиксируется в патроне перфоратора. В зависимости от категории крепежной системы, как уже говорилось выше, хвостовики буров могут иметь значительные конструктивные отличия.

Тело

На эту конструктивную часть приходится основная нагрузка. Чтобы обеспечить высокую надежность тела бура, для его изготовления используют особо прочные сорта стали.

Режущая часть Данный элемент выполняет основную работу по сверлению отверстий. В зависимости от назначения инструмента, его режущая часть может иметь различную конструкцию и выполняться из разных материалов. Производят режущие части с алмазным напылением (алмазный бур), а также из твердосплавных пластинок.

Набор алмазных коронок для перфоратора

Размеры инструмента

Чтобы правильно выбрать бур для перфоратора, следует ориентироваться на три основных параметра: диаметры хвостовика и рабочей части, рабочую длину. Все размеры буров оговаривает соответствующий ГОСТ, что значительно облегчает выбор.

Приобретая для перфоратора инструмент определенного диаметра, можно ориентироваться на следующие рекомендации.

• Для выполнения работ по дому, как правило, используют буры диаметром 6, 8 и 10 мм.
• Для сверления отверстий под крепление массивных и тяжелых предметов применяют буры диаметром 10 и 20 мм.

Категории буров по бетону

Буры для перфоратора по бетону, размеры которых также регламентирует ГОСТ, состоят из:

1. стержня спиралевидной формы;
2. режущей части;
3. хвостовика.

Буры для работ по бетону можно разделить на три основных категории:

1. самозатачивающиеся (специально разработанные для сверления перфоратором отверстий большой глубины; при их использовании из отверстия хорошо удаляется битый и раскрошившийся бетон);
2. спиральные (проявляющие высокую эффективность при демонтаже массивных конструкций из бетона);
3. с пологим расположением спиральной части (такие буры, требующие значительных усилий при использовании, применяются для сверления неглубоких отверстий).

Бур по бетону для профессионального использования с двойной спиралью

Следует также выделить алмазный бур, при помощи которого можно сверлить бетонные конструкции, усиленные металлической арматурой. Алмазный бур позволяет значительно повысить производительность выполняемых работ, но надо учитывать, что стоимость алмазных буров по бетону достаточно высока.

Существуют и специальные виды буров, требования к параметрам которых также оговаривает соответствующий ГОСТ. Сюда, в частности, относятся:

• коронки;
• зубила;
• канальные буры;
• плоские долота.

Сверление древесины

В отдельных случаях для сверления изделий из древесных материалов лучше использовать не стандартное сверло, а специальный бур по дереву. Использование такого инструмента позволяет добиться следующих преимуществ.

1. Стружка из зоны обработки удаляется более эффективно.
2. Для формирования отверстия не надо прикладывать большие усилия.
3. Структура древесины не разрушается, так как в качестве наконечника такого бура используется резец чистого сверления.

Источник: https://met-all.org/oborudovanie/prochee/bur-dlya-perforatora-po-betonu-razmery-sds.html

ГОСТ 6086—75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Редактор Р. Г. Говсрдовская Технический редактор Л, В. Вейнберг Корректор Л. А. Царева

Слано в пап. (ПО! 82 Пода, в печ. 07.01.82 0,875 и. г т. 0,28 уч лпд л. Тар. 6000 Цена

Ордена «Знак Почета» Издательство стандарта, Москва, Д-557, Повопрсспепскпп пер., Ь ил мпосская i ипш рафпн И 1дат ел ьства с г ап да р гои, у л Ми и да у со, 12/11 За к.

УДК 622.233.051 : 006.354 Группа Г41

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОРОНКИ БУРОВЫЕ ДЛЯ ПЕРФОРАТОРОВ Технические требования

Bits for drills Technical requirements * 1

ГОСТ 6086—64 в части технических требований

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 декабря 1975 г. № 3827 срок введения установлен

Проверен в 1981 г. Срок действия продлен де 01.01. 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на буровые коронки по ГОСТ 17196 —77.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Корпуса коронок должны изготавливаться из сталей марок 35ХГСА, 20Х2Н4А, 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА или 38ХНЗМФА по ГОСТ 4543—71. Допускается применение сталей указанных марок, обработанных синтетическими шлаками.

1.2. Для армирования буровых коронок должны применяться твердосплавные изделия марок ВК8В, ВКПВ или ВК15 по ГОСТ 3882—74.

1.3. Твердость корпусов коронок, изготовленных из сталей марок 35ХГСА и 20Х2Н4А, должна быть HRC 35 . . . 45, из сталей марок 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА и 38ХНЗМФА — HRC 32 . . . 42. Для коронок с резьбовым отверстием по ГОСТ 17196—77 допускается повышение верхнего предела твердости до HRC 50.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Параметры шероховатости поверхностей коронок по ГОСТ 2789—73 должны быть:

посадочного конуса. 12,5 мкм;

резьбы. ^2^20,0 мкм;

заточенных поверхностей твердосплавных изделий . /?г^10мкм;

_ленточки лезвия. Ra^t25 мкм._

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание сентябрь 1981 г. с Изменением М 1, утвержденным в мае 1981 г. (МУС № 7 1981 г ).

© Издательство стандартов, 1982

1.5. Радиальное биение наружной поверхности коронок по наибольшему диаметру не должно превышать 0,5 мм.

1.6. Лезвия твердосплавных изделий многолезвийных коронок и крайние боковые точки режущей кромки долотчатых коронок должны лежать в одной плоскости, перпендикулярной к оси коронки. Допускаемое отклонение не более 0,5 мм.

1.7. Разностенность хвостовика коронки в перпендикулярном к оси сечении, кроме сечений, проходящих через лыски, не должна превышать 0,5 мм.

Читать также: Как варить алюминий обычной сваркой

1.8. Твердосплавные изделия должны быть подвергнуты вибро-объемной обработке.

1.9. Перед пайкой корпуса коронок должны быть обезжирены.

1.10. Прочность паяного шва коронок, кроме коронок типа КДП, должна обеспечивать бурение не менее 400 мм породы с коэффициентом крепости f=16—18 или 800 мм породы с коэффициентом крепости / = 12—14 по шкале проф. М. М. Протодьяко-нова.

Прочность паяного шва коронок типа КДП на сдвиг статической нагрузкой должна быть не менее 150 МПа (15 кгс/мм 2 ).

1.11. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527—70, припой марки ПрМНМц 68—4—2 или ЛНКоМЦ 49—9—0,2—0,2, а в качестве флюса — бура техническая по ГОСТ 8429—77.

1.12. Припой должен заполнять зазор между пазом корпуса и твердосплавным изделием без разрывов. Допускается видимый непропай общей длиной не более 5% от периметра паяного шва.

1.13. Твердосплавные изделия в готовых коронках не должны иметь трещин и прижогов от заточки, а также выкрашиваний, превышающих размеры, указанные в ГОСТ 4411—79.

1.14. Лезвие коронки должно иметь ленточку 0,5—1,0 мм или радиус 0,5—1,0 мм; концы лезвий по периферии должны иметь фаски размером до 1 мм под углом 45° к оси коронки.

1.15. Каждая партия коронок до 1500 шт. сопровождается инструкцией по эксплуатации.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия изготовленных коронок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.

2.2. Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборок:

на соответствие требованиям пп. 1.12; 1.13—100% коронок;

на соответствие требованиям пп. 1.5; 1.6; 1.7; 1.14—5% коронок, но не менее 3 шт. от партии;

На соответствие требованиям п. 1.4—10 коронок от партии;

на соответствие требеваниям пп. 1.3; 1.10, кроме коронок типа КДП, — 2 шт. от партии до 6000 шт.;

на соответствие требованиям пп. 1.3; 1.10 коронок типа КДП: при автоматической пайке—3 коронки от партии, от каждой паячной установки;

при ручной пайке — 0,3% от партии* но не менее 3 шт.

Партия должна состоять из коронок одного типоразмера* из одного материала, изготовленных за одну смену, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

2.3. При неудовлетворительных результатах приемочного контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на удвоенном количестве коронок из той же партии.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

2.4. Периодические испытания должны проводиться не реже 1 раза в 2 года не менее чем на 20 коронках.

2.5. При периодических испытаниях коронки должны подвергаться контролю на соответствие требованию п. 5.2.

2.6. Результаты периодических испытаний должны быть оформлены в виде протокола. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявить протоколы испытаний.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Твердость корпуса должна определяться после снятия поверхностного слоя толщиной не менее 1 мм на расстоянии не менее 15 мм от торца хвостовика коронки и не менее чем в трех точках, равномерно расположенных по длине коронки. Измерение твердости — по ГОСТ 9013—59.

3.2. Прочность паяного соединения на сдвиг (п. 1.10) должна проверяться на испытательных машинах по ГОСТ 7855—74.

3.3. Испытания бурением прочности паяного шва (п, 1.10) коронок диаметром 28—40 мм производят перфораторами с энергией удара не менее 60 Дж (6 кгс*м) при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) по ГОСТ 10750—80, диаметром 43—60 мм — с энергией удара не менее 90 Дж (9 кгс*м) при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа по ГОСТ 18092—79, диаметром 65—85 мм — с энергией удара не менее 150 дЖ (15 кге-м) при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа по ГОСТ 18092—79.

3.4. Контроль непропая (п. 1.12) должен производиться наружным осмотром и измерением длины непропая. 4

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.2. Каждая коронка должна быть подвергнута консервации по ГОСТ 9.014—78. Срок действия консервации — 3 года в условиях хранения категории Ж.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Коронки одного типоразмера и исполнения должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991—76 по 50—250 шт. массой брутто не более 80 кг. Упаковка должна быть плотной, исключающей перемещение коронок внутри ящика и соприкосновение твердосплавных изделий. По согласованию с потребителем допускается транспортирование коронок без упаковки.

Читать также: Устройство для зарядки акб

4.4. В каждый ящик должен быть вложен документ со следующими сведениями:

товарным знаком предприятия-изготовителя;

условным обозначением по ГОСТ 17196—77;

маркой твердого сплава;

количеством изделий в ящике;

На крышке и боковых стенках ящика должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192—77 п товарный знак предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. При транспортировании коронки должны быть предохранены от попадания атмосферных осадков. 5

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие коронок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.

5.2. Изготовитель должен гарантировать не менее трех периодов стойкости коронок с конусными присоединительными отверстиями и четыре периода стойкости коронок с резьбовыми присоединительными отверстиями при бурении средне- и высокоабразивных горных пород с коэффициентом крепости /= 12—14 по шкале проф. М. М. Протодьяконова перфораторами, энергия удара которых в зависимости от диаметра коронок должна соответствовать требованиям п. 3.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Изменение № 2 ГОСТ 6086—75 Коронки буровые для перфораторов. Технические требования

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.86 № 4239 срок введения установлен

Пункт 1.2 после слова «изделия» изложить в новой редакции: «по ГОСТ 850—75 марок ВК15, ВК8В, ВКЮКС, ВКПВ по ГОСТ 3882—74».

Пункт 1.3. Заменить значения: HRC 35 . 45 на HRC3 37 . . . 46,5; HRC 32 . 42 на HRC* 34 . 43,5; HRC 50 на HRC3 51,5.

Пункт 1.4 изложить в новой редакции: «1,4. Параметр шероховатости Ra поверхностей коронок по ГОСТ 2789—73 должен быть, мкм, не более:

посадочного конуса резьбы

(Продолжение см. с. 208)

Примечание. Допускается применение заточенных твердосплавных изделий с параметром шероховатости поверхностей Ra не более 1,6 мкм»

Пункт 1.6 исключить.

Пункт 1.11 дополнить словами: «Флюсы марок ПВ 200, ПВ 201 по ГОСТ 23176—78».

Пункт 1 13. Заменить ссылку: ГОСТ 4411—67 на ГОСТ 4411—79.

Раздел I дополнить пунктом — 1.16: «1.16. Средний ресурс коронок при бурении пород с коэффициентом крепости f = 12—14 по шкале проф. М М. Про-тодъяконова перфораторами с энергией удара, соответствующей требованиям п. 3.3 должен быть, м, не менее:

для коронок типа КДП для коронок типа ККП для коронок типа КТШ для коронок типа КНШ

(Продолжение см. с. 209)

Пункты 2Л, 2.3 изложить в новой редакции: «2.1. Для проверки соответствия коронок требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемочный контроль и периодические испытания.

2.3. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям стандарта более чем у одной коронки хотя бы по одному контролируемому параметру, то партию не принимают.

(Продолжение см. с. 210)

Если установлено несоответствие требованиям стандарта одной коронки хотя бы по одному контролируемому параметру, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве коронок. При наличии дефектов в повторной выборке партия не принимается».

Пункт 2.5. Заменить ссылку: п. 5.2 на п. 1Л6.

Пункт 3.3. Заменить ссылку: ГОСТ 18092—72 на ГОСТ 18092—79.

Раздел 5 исключить.

Изменение № 3 ГОСТ 6086—75 Коронки буровые для перфораторов. Технические требования

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 09.12.91 № 1890

Дата введения 01,06.92

Вводную часть дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязательными».

(Продолжение см. с. 62)

Пункт 1.2 изложить в новой редакции: «1.2. В зависимости от коэффициента крепости горных пород по шкале Протодьяконова для армирования буровых коронок должны применяться твердосплавные изделия следующих марок:

ВК8КС — для пород с коэффициентом крепости до 16;

ВКЮКС —для пород с коэффициентом крепости до 20».

Пункт 3.2. Заменить ссылку: ГОСТ 7855—74 на ГОСТ 7855—84.

Пункт 3.3. Исключить ссылки: ГОСТ 10750—80, ГОСТ 18092—79.

Пункт 3.4 дополнить словами: «На коронках типа КТШ непропай между видимым пазом корпуса и твердосплавным изделием не контролируется».

Пункт 4,3. Заменить ссылку: ГОСТ 2991—76 на ГОСТ 2991—85.

Бур для перфоратора по бетону

Бур – это металлический инструмент, использующийся для сверления отверстий необходимого размера в изделиях из бетона, кирпиче и др. каменных материалов. Применяются с перфоратором в качестве его рабочей части при выполнении строительных и ремонтных работ. Буры различаются по виду, мощности инструмента, с которым они используются, а также по типу хвостовика и крутизне резьбы.

Характеристики буров для перфоратора, размеры

Каждое строительное предприятие не обходится без сверления стен, пола, различной мебели, потолков и других материалов.

Если для небольших задач (повесить картину, полку, вешалку) в деревянном и кирпичном жилище используется дрель, то при работе в панельных домах необходим перфоратор.

Кроме возможности сверления, он включает в себя функции отбойного молотка. В случае с перфоратором в качестве насадки применяется бур.

Особенностями различных буров для перфоратора являются:

• специальная конструкция устройства спирали;
• внутренняя полость внутри стержня;
• изготовление основной части из прочного сплава;
• существование множества различий в количестве режущих кромок.

Главным отличием бура от сверла является наличие хвостовика, который позволяет ему надежно крепиться в перфораторе. Благодаря всем этим особенностям пыль и твердые частицы материала, подвергающегося сверлению, отсеиваются, и не мешают работе инструмента.

Также буры имеет несколько различий в хвостовиках.

Они используются для работы с разными перфораторами:

• «SDS+» – используется в союзе с бытовыми перфораторами. Его диаметр доходит до 18 мм.
• «SDS-max» — используется профессионалами, с диаметром крепежной части более 18 мм.

Производителями буров в основном являются китайцы. Такие буры имеют разъем стандартных параметров – SDS-plus. Они подходят под любой перфоратор. Однако для дрели буры непригодны, и насильно вставить их в патрон не получится.

Для покупателя являются очень важными следующие характеристики буров, используемых для перфоратора:

• длина – отражает способность бура проделывать отверстия необходимой глубины;
• диаметр.

С учетом особенностей применения инструмента, буры создаются с усиленным типом конструкции, двойной спиралевидной формы, поэтому они не ломаются и служат долгое время без каких-либо неисправностей. Наконечники буров сделаны из прочнейшего сплава — ВК8. Это позволяет работать продолжительное время с материалами повышенной прочности.

При обозначении размеров и диаметра бура используют такое циферное обозначение – 5,5х110, или 6х160. Это означает, что диаметр бура равен 6 мм, а длина – 160мм.

В характеристиках пишут еще и рабочую длину. Она меньше основной примерно на 130 мм.

Диаметр бура может принимать значение как 4 мм, так и доходить до 30. Выбор каждого из них зависит от поставленных перед инструментом задач. Часто используются диаметры 6 и 10 мм.

Этого вполне достаточно для того, чтобы повесить картину или вмонтировать небольшую плинту. Нужно помнить, что диаметр отверстия сверлится того же диаметра, что и у дюбеля.

Как выбрать бур для перфоратора?

Определяясь с покупкой нужного бура для работ с прочными строительными изделиями, стоит ознакомиться с некоторыми особенностями каждой их разновидности. Например, чем круче спираль, тем больше должна быть скорость бурения, и глубже отверстие. Это позволяет выработанному материалу быстрее удаляться из рабочей зоны.

Также следует учитывать задачи, стоящие перед инструментом, и советы профессиональных строителей:

1. Для бурения на небольшую глубину нужно применять изделия с более пологим расположением спирали. Такие инструменты являются наиболее прочными и долговечными.
2. Приобретать лучше исключительно фирменные изделия. Ведь инструмент неизвестного производителя может иметь несовпадающие с держателем перфоратора пазы хвостовика.

Отменными качественными показателями отличаются буры с фирменными знаками Sturm, Bosch и Makita. К тому же цена на них вполне приемлема.

Как же выбрать насадку для конкретного перфоратора?

В зависимости от задач использования, буры можно подразделить на три типа:

1. Шнековые – идеально подходят для сверления на большую глубину. Используются при создании множества отверстий. Вследствие особенностей конструкции бур хорошо устраняет пыль, снижая нагрузку на инструмент и уменьшая время работы.
2. Имеющие большой угол наклона канавки – позволяет созранять высокую производительность и скорость сверления. При этом на сам перфоратор приходится большая доля нагрузки, чем при использовании шнековых буров.
3. С небольшим углом – подходят для долговременного применения с незначительными усилиями. С помощью них создается большое количество отверстий малых глубин.
4. Коронки – применяются для создания более широких отверстий. Например, под трубы и электрофурнитуру. Особенность конструкции таких буров заключается в креплении к их основанию стакана с резцами.

Чтобы перфоратор служил долго и эффективно, необходимо в процессе работы использовать специальную смазку. Она наносится на патрон инструмента и сам бур.

Также все буры для перфораторов, используемые для бетонных материалов, делятся на два вида:

1. Проломные – используются для проделывания отверстий больших диаметров в бетонных изделиях.
2. Проходные – являются самыми мощными и производительными бурами. Могут использоваться для проделывания отверстий в несущих стенах многоэтажных зданий, к примеру.

Чем бур отличается от сверла?

Буром можно назвать сверло, имеющее одну отличительную особенность – хвостовик у него оснащен специальной канавкой. Это означает, что его нельзя использовать с дрелью.

Также отличительными особенностями каждого бура являются:

• большая жесткость, позволяющая работать с очень прочными материалами;
• высокая производительность, т.к. сверление сочетается с ударом.

Для каждого материала (бетон, кирпич, металл) используются разные буры, обладающие специфическими характеристиками.

Типы хвостовиков буров для перфоратора

Профессиональные строители используют буры с хвостовиками, имеющими специальную крепежную систему. Благодаря этому обеспечивается быстрая смена старого бура на новый.

Всего существует 5 таких систем:

1. SDS – располагается на бурах диаметром 10 см, и оборудован 2-мя канавками;
2. SDS-plus – является более популярным видом хвостовиков. Он может иметь от 0,4 до 2,5 см диаметра. Используется для проделывания отверстий в больших строительных плитах.
3. SDS-max – встречается на бурах диаметром от 20 до 80 см. Популярен и чаще всего используется с перфораторами большого веса.
4. SDS-top – имеет диаметр 1,4 см и 4 паза. Бур с таким хвостовиком используется с перфораторами средней массы.
5. SDS-quick – имеет одну особенность: на месте пазов есть выступы. Применяется в редких случаях. Наконечник выполнен из специального сплава, обладающего высокой твердостью. Однако, может использоваться лишь одноразово.

Также можно разделить хвостовики в зависимости от назначения изделия:

1. Буры для проделывания небольших отверстий оснащены наконечником, кромка которого немного скруглена. Это повышает степень надежности инструмента.
2. Изделия для сверления отверстий побольше (например, под розетки) имеют специальные коронки, которые позволяют отработанному материалу задерживаться в их внутренней полости. Их можно разделить на две группы: предназначенные для сухого бурения и алмазные.

Основные параметры бура

Чтобы поближе познакомиться с основными параметрами бура, необходимо сначала подробнее разобраться в его устройстве:

1. Хвостовик – служит износостойким элементом и выполнен из высокопрочно стали. Он вставляется в ту часть перфоратора, которая называется патроном. Именно хвостовик служит основной отличительной чертой бура. Профессионал с легкостью определяет, какой хвостовик подходит для конкретного перфоратора.
2. Рабочая часть – выполняет непосредственно процесс сверления и имеет различные формы. Изготавливается из особого сплава металлов, обеспечивающих высокую прочность изделия.
3. Напайка – является режущим элементом бура, которая также влияет на скорость и качество работы. Выполнена из твердого сплава, и может иметь различия в количестве рабочих кромок. Ресурс бура полностью зависит от степени износа напайки.

Размеры буров для перфоратора

Размеры буров характеризуются в основном тремя величинами – диаметром, основной и рабочей длиной.

Выбор диаметра зависит от планируемой задачи:

1. Для работы дома – 6, 8 и10 мм.
2. Для крепежа крупных систем и конструкций – 10 и 20 мм. В первом случае – для дюбеля, во втором – для анкерного болта.

Важным замечанием профессионалов служит напоминание: диаметр дюбеля должен всегда совпадать с диаметром отверстия. Длина бура может варьироваться в достаточно широком диапазоне.

Бур по бетону для перфоратора

Составляющими инструмента являются:

• спиралевидный стержень;
• хвостовик;
• режущая часть.

Все буры можно разделить на:

1. Самозатачивающиеся – шлам удаляется очень быстро. Предназначены для бурения отверстий большой глубины. В большинстве случаев прекрасно сходятся с хвостовиками SDS-plus. Являются незаменимыми при монтаже конструкций средней тяжести.
2. Спиральные – имеют большие диаметры сверления. Применяются при демонтаже толстых стен и в масштабных строительных работах.
3. Пологие – бурят отверстия малой глубины. Также в процессе работы требуют большого количества усилий, прилагаемых к инструменту.

Для увеличения качественных показателей строительных работ с применением перфоратора, стоит ознакомиться с некоторыми советами специалистов:

1. Использовать ту скорость работы инструмента, которая рекомендована изготовителем;
2. Каждые 10 секунд бур необходимо доставать из отверстия во избежание его перегрева;
3. Перед началом работы следует капнуть немного масла на патрон перфоратора и хвостовик;
4. Нужно постоянно следить за точным выдерживанием оси бурения, иначе инструмент может сломаться;
5. Для бетона с большим количеством арматуры нужно использовать бур с алмазным напылением.

Специфические буры перфораторов для работы по бетону

К числу специфических буров, используемых в определенных видах работы, относятся:

• Коронка – применяется при прокладывании электропроводов;
• Зубило, имеющее вид пики и легко разрушающее бетон;
• Плоское долото – используется для точечной отколки бетона;
• Канальный бур – значительно облегчает работы по проведению электропроводки.

Выбор

Приобретая буры для перфоратора по бетону, стоит помнить – это расходный элемент, который не подлежит ремонту. Именно поэтому они продаются в составе наборов.

Ценовые категории буров

В зависимости от ценовой категории, буры можно разделить на:

1. Дешевые – не обладают высокими показателями качества и прочности, используемые для одноразовых работ;
2. Бытовые – являются представителями вышеупомянутых торговых марок, имеющие достаточно неплохие показатели надежности;
3. Профессиональные – достойны самых высоких критериев оценки.
4. Разовые изделия стоят в районе 35 рублей. Обычно они продаются в наборах по 10 штук. Для более длительных работ лучше приобрести дорогие буры.

Бур по дереву для перфоратора

Для просверливания отверстий в деревянных изделиях используются сверла.

Однако, в некоторых случаях применяют более производительный бур. К тому же он имеет ряд преимуществ:

• ускоренное удаление стружки;
• винтовой самовращающийся наконечник не требует приложения больших усилий;
• благодаря применению резца чистого сверления, просверливаемая древесина не разрушается.

Выбор подходящего бура для перфоратора по бетону должен отвечать требованиям прочности, безопасности и надежности. Это способно гарантировать высокое качество работ. Также, чтобы не ошибиться в выборе, нужно приобретать изделия проверенных фирм.

Источник: https://poznaibeton.ru/instrumenty/bur-dlya-perforatora.html

Хвостовая часть бура

Хвостовик – износостойкая часть бура, выполненная из высокопрочной закаленной стали, вставляемая в патрон перфоратора. Именно форма хвостовика, в первую очередь, отличает бур от аналогичного спирального сверла. Профессиональный глаз мастера без ошибки определит, подойдет ли бур к тому или иному типу перфоратора, а новичкам строительного дела поможет в этом разобраться принятая маркировка хвостовиков SDS (Special Direct System – «особая управляющая система», разработанная фирмой Bosch):

• бур sds plus – наиболее распространенный тип хвостовика диаметром 10 мм, длина вставляемой в патрон перфоратора части – 40 мм. Для установки имеет четыре открытых паза, воспринимающие крутящий момент. Такие буры, имеющие диаметр 4 — 26 мм, применяются на легких строительных профессиональных и бытовых перфораторах.
• бур sds max – второй по распространенности тип хвостовика, применяемый для буров большого диаметра (более 26 мм), используемых в тяжелых и мощных перфораторах, например, в электрических отбойных молотках. Диаметр такого хвостовика – 18 мм, длина вставляемой в патрон части – 90 мм.
• sds top – несколько промежуточный и мало распространенный тип хвостовика диаметром 14 мм и длиной 70 мм, имеющий два открытых и два закрытых паза для установки в патрон перфоратора. Обычно используется на бурах с диаметром 16 — 26 мм.
• sds quick – созданный в 2008 г. уникальный шестигранный тип хвостовика со шпонками вместо пазов и держателем, в который можно вставить сверла и биты для шуруповерта. Применяется только для перфораторов Bosch Uneo/Uneo Maxx.

Бур для перфоратора по бетону – размеры SDS+ и цена, рекомендации по бурению

Для проделывания отверстий в твёрдых камнеподобных материалах применяется ударная дрель или перфоратор.

Отличие последнего от дрели – это:

1. Наличие специального зажима для режущего инструмента.
2. Более высокая мощность.
3. Наличие дополнительных функций – долбление, также как и у отбойного молотка.

Для перфоратора применяется специальный режущий инструмент – бур.

Бур – узкоспециализированный режущий инструмент, использующийся для образования отверстий в бетонных, кирпичных, каменных изделиях. Является основной оснасткой для бурильного инструмента – перфоратора.

Конструкция и виды

Инструмент представляет собой стальной цилиндрический стержень, разделённый на несколько зон:

1. Хвостовик – служит для закрепления в перфораторе.
2. Центральная часть – выполнена со спиралеобразными канавками, предназначенными для отвода и удаления продуктов сверления.
3. Режущая часть – изготовляется из сплавов прочных металлов, способных осуществлять сверление с одновременным ударным воздействием на обрабатываемый материал.

Конструкция хвостовика

Применяются два основных типоразмера:

1. SDS + – 10 мм. Служит основным приспособлением при выполнении бытовых и полупрофессиональных видов работ. Применяется для выполнения отверстий в условиях малых и средних нагрузок:
   диаметр отверстий не превышает 10-20 мм;
2. глубина отверстий доходит до 250-400 мм;
3. SDS Max – хвостовик 18 мм. Относится к разряду профессиональных. Используется при тяжело нагруженных условиях:

• диаметр выполняемых отверстий больше 20-25 мм;
• размер отверстий в глубину может быть один и более метров;

Назначение режущего инструмента

Бур выполняется с различными по конструкции пылеотводящими канавками:

1. Шнековый наклон канавок – имеет спиралевидную форму стержня, благодаря чему создаются наиболее оптимальные условия для отвода продуктов сверления. Это позволяет избавить бур от пиковых нагрузок, создать щадящие режимы сверления. Такой вид буров предназначен для выполнения большого количества отверстий с различными глубинами.
2. Малый наклон канавок – это способствует выполнению большого количества неглубоких отверстий, при этом не требуется создавать значительных усилий нажима на сам бур.
3. Большой угол наклона рабочих пазов – благодаря такой конструкции возрастает скорость бурения, повышается производительность труда, но это приводит к увеличению нагрузки на перфоратор.

Для снижения нагрузки на основной сверлильный инструмент, буры могут выполняться с несколькими пылеотводящими канавками.

Размеры буров по бетону

Буры имеют три основных размерных параметра:

1. Основной диаметр бурения – определяется размерами носовой части.
2. Рабочий размер инструмента – это расстояние от носика до окончания спиралевидной канавки.
3. Длина бура – общий размер стержня.

Основные размеры для буров с хвостовиком SDS +:

Как выбрать для перфоратора?

Основной режущий инструмент подбирается в соответствии с системой закрепления, предусмотренной в каждом конкретном перфораторе. Наиболее распространена SDS +.

Для определения необходимого приспособления требуется ответить на ряд вопросов:

1. Производимые виды работ – какой диаметр и какой глубины необходимо просверлить отверстия:
   для большого количества отверстий с малыми размерами, целесообразно остановить свой выбор на буре, имеющим малый наклон канавок;
2. глубокие отверстия удобнее выполнять свёрлами со шнековым наклоном пазов;
3. Интенсивность эксплуатации инструмента – влияет на его прочность и срок службы. Снизить нагрузку поможет бур, на котором стержень имеет несколько спиралевидных канавок для отвода продуктов сверления.
4. Обрабатываемый материал – для бетона следует выбирать более прочное сверло, с твёрдосплавной напайкой, нежели для кирпичных изделий. При большом объёме операций можно рассмотреть вариант полупрофессиональных изделий, имеющих крестообразные напайки из твёрдосплавных сталей.

Критерии выбора

Мало кто сомневается, что хороший инструмент – это залог успешного выполнения работы.

Приведём несколько критериев, по которым можно с достаточной точностью определить качество изделия:

1. Внешний вид упаковки – хороший товар не будет продаваться «россыпью», он обязательно помещён в индивидуальную упаковку;
2. На упаковке обязательно указываются основные параметры инструмента, дата и место производства, товарный знак производителя;
3. Имя, бренд производителя – дорожащая своей репутацией компания не будет поставлять на рынок некачественные изделия.

Дополнительно надо обратить внимание на внешний вид самого бура.

Качественная продукция имеет:

1. Ровную гладкую поверхность.
2. Отсутствуют неровности, задиры, заусенцы на поверхности изделия.
3. Твёрдосплавная насадка должна располагаться точно посередине, относительно оси бура.
4. Спиралевидная канавка выполнена с плавными ровными обводами.

Лучшие фирмы и цены

Китайский бур “Ермак” – надёжность и качество вполне позволяют применять её в бытовых условиях.

К надёжным поставщикам можно смело отнести ряд европейских, японских и американских фирм, например:

• Alpen (Австрия);
• Drebo (Германия);
• Diager (Франция);
• Bosch (Германия);

Из отечественных производств можно выделить продукцию под торговой маркой “Зубр”, в номенклатуре которой представлены бытовая, полу- и профессиональная продукция.

В связи с, нестабильной экономической ситуацией в мире и нашей стране, можно указать только примерные цены:

• Короткие буры Ø 6-10 мм с рабочей частью до 50 мм стоят 45-115 руб/шт.
• Средний инструмент Ø 6-12 мм, длиной до 160 мм укладывается в цену до 150 руб/шт.
• Брендовая продукция или с более крупными размерами имеет цену начиная с 200 руб/шт.

Рекомендации по бурению бетона

Для достаточно длинного срока службы основной оснастки необходимо соблюдать ряд правил:

1. Начинать бурение с малых оборотов двигателя, постепенно повышая их в процессе работы;
2. При глубине отверстий более 50-100 мм, целесообразно выполнять два и более прохода, периодически вынимать сверло из отверстия с целью удаления продуктов дробления.
3. Бур не предназначен для работ по металлу – поэтому при достижении преграды из металла, например, арматуры, необходимо прекратить работы; для рассверливания стальных изделий применить сверло по металлу, после чего продолжить бурение далее.
4. При выполнении большого объёма работы, целесообразно делать перерывы для того, чтобы бур охладился – перегрев будет заметен по изменению окраса режущей части, она станет сине-фиолетовой.
5. При выполнении работ требуется следить за общим направлением сверления, отклонение от оси отверстия и инструмента, приводит к повышенной нагрузке на него и быстрому выходу из строя сверла и перфоратора.
6. Не следует погружать бур глубже, чем закончатся отводящие канавки – это чревато заклиниванием и поломкой инструмента, а также возможен «обратный удар», то есть, агрегат может быть выдернут из рук.

Примечание! Ни в коем случае не следует прибегать к искусственному охлаждению в среде из воды, масла или других жидкостей – это приведёт к потере прочности, твёрдости и других важных рабочих характеристик.

Советы:

1. Для надёжной работы связки «перфоратор – бур», необходимо периодически смазывать хвостовик специальной смазкой.
2. При работе следует применять средства индивидуальной защиты – рабочие перчатки. Это предохранит руки работающего от возможных ожогов в случае контакта с раскалённой частью.

0,00, (оценок: 0) Загрузка…

Источник: https://househill.ru/steny/bloki/bur-dlya-perforatora.html

Буры по бетону для перфоратора: строение, виды, назначение, критерии выбора

Проделать отверстие в прочной поверхности нелёгкое дело. Успешно с этой задачей справятся металлические сверлильные инструменты – буры по бетону для перфоратора.

Они используются во время проведения ремонта или строительства объектов.

Различаются по нескольким характеристикам: назначение, мощность инструмента, на который он устанавливается, тип основания, особенности спиралевидной части.

Особенности конструкции

Буры по бетону для перфоратора имеют определённое строение и состоят из следующих частей:

• Хвостовик – конструктивный элемент, посредством которого осуществляется фиксация инструмента в патроне перфоратора. Не всегда они однотипные. Строение хвостовика зависит от конструктивных отличий патронов изделий разных производителей.
• Тело – часть бура, подвергающая наибольшей нагрузке во время работы. Изготавливается из сплавов твердых металлов, что обеспечивает надёжность и долговечность бура.
• Режущий отдел – основа бурильного элемента, направленный непосредственно на проделывание отверстий. Конструкция этой части напрямую зависит от функционала. Она должна быть самой прочной частью бура, поэтому производится с алмазным напылением или из пластинок твердых сплавов.