Виды ручных рубанков: различия, сферы применения

Устройство ручного рубанка

Любой рубанок нуждается в доработке и настройке для качественной обработки дерева. Сделать это проще, зная устройство инструмента.

Классический вариант конструкции включает следующие элементы:

• корпус (подошва);
• рукоять;
• винт подачи ножа;
• резец;
• клин;
• ручка;
• крышка прижимная;
• горбатик стружколом;
• прорезь для выхода стружки;
• регулятор глубины реза.

Основным узлом рубанка является резец. Внешне он представляет металлическую пластину с заострённым концом. Лезвие размещают под заданным углом к поверхности, подлежащей обработке. С помощью регулятора нож выдвигается на определённое расстояние. Это позволяет точно настраивать глубину строгания.

Заводские модели выпускаются со стандартным углом заточки ножа. Профессионалы используют для работы угол заточки с учётом типа древесины.

Виды рубанков

Говоря о видах рубанков и их назначении, обратим внимание на классификацию столярного инструмента:

• Он может применяться для плоского строгания;
• А возможна фигурная обработка.

Для начала рассмотрим первый тип.

• Полуфуганок. Он представлен укороченной версией своего собрата, значительно уступающей в размерах. Подошва полуфуганка может достигать шестидесяти сантиметров. Резец по ширине имеет до восьми сантиметров. Предназначено устройство для обработки больших площадей дерева;
• Медведка. У этого инструмента есть большие парные ручки. Его ширина и длина также крупные. Для удержания ножа используется специальный клин. Работа с медведкой ведется двоими столярами, которые держат ее за ручку с каждой стороны. Используют устройство, чтобы обработать большие площади дерева, к примеру, досок, которыми собираются обшивать дом снаружи. Либо отделывать стены и потолок под дерево. За раз медведка снимает стружку толщиной в один миллиметр;
• Шлифтик. Его применяют, когда нужно зачистить деревянную поверхность. С его помощью исправляют дефекты, возникшие после обработки дерева другими устройствами. Легко зачищает места вокруг сучков, торцов. Если дерево имеет неровную структуру, тогда применяйте шлифтик. Он справиться с любыми узорами. У него двойное железо, предназначенное для лома стружки. Представлено оно в виде прямолинейного лезвия. Угол присядки составляет шестьдесят градусов;
• Цинубель. Его применяют, если поверхности нужно придать небольшую шероховатость. Еще используют его, чтобы обстругать свилеватую древесину. Такая обработка позволяет склеивать несколько поверхностей более плотно, так как клей лучше цепляется за древесину, и конструкция может прослужить очень долго. Ножи цинубеля имеют бороздки, именно они придают шероховатость деревянной поверхности. Размещены они под углом в восемьдесят градусов. Поэтому задиры не появляются даже при обработке свилеватой древесины. Ножи, как правило, одинарные, зазубренное лезвие прямолинейное. Длина колодки достигает двадцати сантиметров. По ширине она составляет шесть с половиной сантиметра, столько же по высоте;
• Торцовый. Используется для обстругивания торцов, а также для небольших поверхностей дерева, у которого неровное строение;
• Одиночный. Применяется для повторного строгания дерева. Стружка обычно не ломается, но возможны на поверхности отколы и задиры небольших размеров;
• Двойной. По сравнению с одиночным имеет два железа, один из которых ломает стружку, что превращает работу в удовольствие, улучшая качество обработки.

Читать также: Алмазные шлифовальные круги для заточки инструмента

Фигурное строгание

Для фигурного строгания могут применяться следующие рубанки:

• Зензубель. Он обладает двумя ножами, поэтому качество работы остается высоким. Используется, чтобы зачистить четверти или обстругать перпендикулярные поверхности. Ширина у железа примерно тридцать три миллиметра с формой в виде лопатки. Это ближайший родственник фальцебеля;
• Федергубель. Его задача – обрабатывать продольные выступы, расположенные на кромке заготовок. Лезвие имеет особую форму, позволяющую создавать прямоугольные выступы вдоль краешка изделия;
• Фальцебель. Его используют, чтобы зачистить четверти. Ножи одинарные, имеющие как прямую, так и косую форму. У инструмента ступенчатая подошва, которую можно снимать. Такой функцией обладают не все модели. Но там, где это можно, легко поменять фальцы нужного профиля и размера, чтобы лучше обработать дерево;
• Штабгобель, штабгалтель. Благодаря ему можно придать изделию из дерева округлую форму. Такое возможно за счет железа, выполненного в форме вогнутого лезвия;
• Шпунтубель. Им образуют продольные пазы, которые располагаются на кромках заготовок. У шпунтубеля две колодки, соединенные специальными винтами из металла. Одна из них направляет, а другая закрепляет работу, удерживая ножи;
• Калевка. Ее основное назначение – фигурно обработать дерево, чтобы придать ему особую форму. Используется, когда создаются карнизы для домов, багеты или дверные проемы. Ее резцы особенные. Их кромка фигурная. Подошва имеет много ступеней, которые выбираются в зависимости от того, какова форма будущей детали, что конкретно желает получить мастер;
• Грунтубель. С его помощью выстругивают пазы поперек волокон дерева в виде трапециевидного сечения. Внешний вид представлен колодкой со вставленным в нее заостренным крючком, использующимся в качестве резца;
• Горбач. Само название говорит за себя. Его колодка искривлена, что помогает обработать поверхность, у которой выпуклая или вогнутая форма. Диаметр при этом совершенно не важен. Горбач обработает любую искривленную поверхность.

Для чего столько разновидностей?

Столярам и плотникам сложно обойтись одним инструментом. Так как поверхность из дерева может попасться самая разная. Никогда не знаешь, какая форма у нее будет, а также заказчик может потребовать создать шедевр из дерева, например, с выпуклой поверхностью.

Есть устройства, которыми получается пользоваться только в паре. Речь идет о федергубеле и шпунтубеле. Также они могут применяться один за другим. Сначала обрабатывают дерево начерно, используя шерхебель, потом начисто, воспользовавшись фуганком.

Поэтому мастер, занимающийся столярными и плотницкими работами, никак не может обойтись только одним инструментом. Качество исходного материала, результат, к которому стремится плотник – все это требует разнообразных усилий столяра. Именно по этой причине ему нужны разные устройства.

В первую очередь, хочется сказать о рубанке. Именно он традиционно используется для обработки дерева. С его помощью можно сделать очень многое. Но мастер на дому не всегда его берет в руки, считая, что такая модель давно устарела. Рассмотрев статью о том, как много разновидностей данного типа прибора, можно понять, каким образом из рук столяра выходят такие витиеватые деревянные произведения искусства.

Класс строгальных приспособлений очень широк. И вышеприведенные разновидности рубанков тому пример. Главная задача у них состоит в обработке плоскостно-прямолинейных поверхностей, создавая требуемый рельеф. Размеры детали при этом можно уменьшить, если немного срезать древесину.

Стандартная модель в длину имеет от двадцати до двадцати пяти сантиметров. Помимо деревянного корпуса она может иметь металлический состав. Есть возможность использовать, как мы увидели, один или даже два ножа, производя различные операции с деревом.

Разнообразие типов и модификаций моделей стали возможными благодаря многовековому подходу к работе мастера по дереву. Были созданы самые разные инструменты, позволяющие обрабатывать любую деревянную поверхность. Теперь работа плотника и столяра во многом облегчена. Можно за короткое время подготовить деревянную конструкцию к использованию ее в создании табурета, стола, кровати, стенки и тому подобного.

КОЛОДКА

— верхняя часть рубанка, традиционно изготавливается из цельного бруска твёрдых пород дерева, таких как бук или граб. Современная технология предусматривает склейку колодки из разных видов древесины: твёрдых снаружи и мягких внутри. Это позволяет варьировать вес колодки и способствует стабильности формы.

ПОДОШВА

— очень важная часть рубанка, именно от её качества зависит срок службы инструмента. Она выполняется из твёрдой мелкопористой древесины (граб, клён, груша, яблоня, ясень) без изъянов. Для удобной работы большую роль играют эргономичные упоры — передний рожок и задний упор или ручка.

ЖЕЛЕЗКА

– стальной резак, закреплённый в колодке под углом к обрабатываемой поверхности. В зависимости от модификации железка может иметь различные формы и угол наклона. Непосредственно в колодке резец прижимает клин.

Какие бывают

Рубанки бывают разного вида. Их отличия прослеживаются в конструкции, форме лезвий, параметрах и назначении.

Медведка. Инструмент характеризуется длинной подошвой, благодаря чему возможна парная работа. Используют для выравнивания крупных заготовок из дерева, выполнения большого объёма работ.

Фуганок. Оснащен двойным резцом. Её назначение – финишная обработка поверхности. Длина подошвы превышает шерхебель, что позволяет за одно и то же время выстругивать больший объём заготовок.

Полуфуганок. Это укороченная разновидность фуганка. Конструкция также имеет сдвоенный нож. Используется для чистовой обработки древесины.

Доборный. Конструкция подошвы состоит из трёх полноценных плоскостей. Между передней частью и ножом расстояние минимальное. Назначение рубанка – обрезка острых углов на краях заготовок из дерева.

Обдирочный. Назначение инструмента – грубое строгание древесины, а также обрезка кромки на листах гипсокартона, для получения ровного покатого среза.

Шлифтик. Рубанок обеспечивает качественную чистовую обработку поверхности древесины. Применяют в области сучков, возле торцов и на прочих участках заготовки после грубого строгания.

фальцгебель

Шпунтубель

Зензубель

Как отличить шерхебель и фуганок от рубанка

Некоторые разновидности рубанков имеют одинаковую внешнюю конструкцию, от чего возникает вопрос об их различии. К примеру, какое отличие между шерхебелем и обычным рубанком? Шерхебель в отличие от рубанка предназначен исключительно для грубой очистки поверхности древесных материалов. Конструктивно он отличается по форме резца, который имеет полукруглый вид. Кроме того, ширина режущей части у шерхебеля меньше, чем на рубанке, но зато оно выступает на 2-3 мм, в отличие от рубанка, где его выступ составляет до 1-2 мм.

Одинаковую внешнюю конструкцию с рубанком имеет еще один вид деревообрабатывающего инструмента — фуганок и полуфуганок. Однако отличие все же имеется, и заключается оно в размерах этих инструментов. Фуганок от рубанка отличается по количеству лезвий, которых на первом инструменте два (в зависимости от модели). Фуганок предназначен для выполнения аналогичных задач с рубанком, но за счет двух лезвий и большой длины, с его помощью осуществляется финишная обработка поверхностей больших объемов.

Это интересно!
Несмотря на одинаковую внешнюю конструкцию, рубанок, фуганок и шерхебель имеют свои соответствующие предназначения.

Критерии выбора

Для облегчения задачи, связанной с выбором ручного рубанка, рекомендуется учесть важные критерии. Они определяют функциональность и прочность инструмента.

При покупке ручного рубанка кроме перечисленных критериев нужно ориентироваться и на удобство охвата ручки. При длительной работе важно, чтобы рука быстро не уставала.

Как выбрать подходящий рубанок

Определиться, какой рубанок лучше выбрать, не так сложно, как представляется на первый взгляд. Ручные строгальные инструменты являются довольно простыми конструкциями, где все основные элементы находятся на виду.

Чтобы выбрать качественный и долговечный рубанок, профессионалы рекомендуют обращать внимание на 3 момента:

1. Подошва. Не должна иметь видимых повреждений и сколов, должна быть ровная без нарушения геометрии. Единственное исключение – рубанки для фигурной резки, где ступенчатая подошва изначально предусмотрена конструкцией;
2. Нож. Лучше отдавать предпочтение инструментальной стали, которая хорошо держит угол заточки, не подверженная механическим повреждениям и износу. У заводских рубанков лезвие должно жёстко фиксироваться к корпусу без люфта.
3. Рукояти. Здесь нужно ориентироваться только на индивидуальные ощущения. Инструмент должен удобно лежать в руке, иначе работать им будет проблематично.

Если говорить о производителях, то при выборе ручного рубанка можно обратить внимание на продукцию компаний Stanley и Sigma. Среди электроинструмента заслуженной популярностью пользуются электрорубанки фирмы BOSCH и Makita.

Сборка рубанка и регулировка положения лягушки

Прежде чем приступить к сборке деталей рубанка, нужно осмотреть металлические элементы. Неокрашенные участки рекомендуется обработать маслом для предотвращения образования ржавчины.

Устройство и настройка ручного рубанка

Процесс сборки:

1. Отклонить в сторону пластинку упора винта, отвечающего за продольную регулировку. Это позволит лягушке занять место по центру корпуса.
2. Слегка подтянуть прижимные винты лягушки. Благодаря этому она с помощью винта регулировки будет перемещаться вперёд-назад.
3. Для определения правильного положения лягушки нужно установить лезвие и отрегулировать его под тонкую равномерную стружку. По подошве протянуть деревянную деталь, направляя её поперёк лезвию. Кромка ножа должна идти параллельно передней кромке ротика. Если наблюдается асимметричность, нужно слегка сместить лягушку, не прикасаясь рычага перекоса ножа. Таким образом, добивается параллельность.
4. Для начинающих мастеров зазор выставляется в пределах 0,4-0,5 мм. Опытные столяры смогут отрегулировать зазор в 0,15 мм.
5. После выставления параллельности и зазора следует вынуть нож, не затрагивая лягушку. Затянуть прижимные винты, не применяя излишней силы. В обратном случае тонкий участок подошвы в области ротика может треснуть. Затяжка необходима лишь для фиксации положения лягушки.
6. Перед работой затягиваются все винты, устанавливается нож. Недобросовестная подготовка инструмента спровоцирует деформацию подошвы под воздействием рычажно-прижимной вставки.
7. В последнюю очередь регулируется винт рычажно-прижимной вставки. Он принимает положение, чтобы под усилием большого пальца ощущалась чёткая фиксация рычага. Неплотное прилегание в резьбовом отверстии провоцирует образование люфта. Для уплотнения элемента рекомендуется открутить винт, обезжирить его, капнуть в резьбовое отверстие жидкий фиксатор, вернуть винт на прежнее место, сделав столько же оборотов, сколько потребовалось для раскручивания.

Режущие круги на болгарку для древесных материалов

Эксплуатация УШМ в паре с отрезным диском по дереву обязательно предусматривает соблюдение техники безопасности. Работы следует проводить в специальном защитном обмундировании, а распиливаемая заготовка должна быть крепко зафиксирована в тисках или струбциной

Инструмент важно держать двумя руками, чтобы исключить вероятность выбивания его из рук. Предпочтение следует отдать УШМ, которая имеет регулятор оборотов

Производители выпускают диски для болгарок по дереву четырех основных видов, о которых узнаем подробно:

1. Циркулярный или зубчатый— появились самыми первыми, но не получили широкой популярности в силу обладания эффектом обратного удара.
   Диск имеет наружное (торцевое) расположением больших зубьев. Производители выпускают режущие диски по дереву на болгарки с максимальным диаметром до 180 мм. Зубья могут оснащаться специальными напайками из твердосплавных материалов. Такие круги хотя и являются самыми распространенными, однако это самая опасная насадка в действии. По возможности откажитесь от ее использования. Надо отметить, что использовать такие диски на болгарки можно только в случае, если инструмент используется в качестве стационарной циркулярной пилы
2. Цепной — имеют вид диска, только по наружной окружности вместо зубьев располагается цепь, как на бензопилах.
   Такой тип насадок является более безопасным, и им можно резать древесностружечный массив средней плотности. На кругах такого типа опасность заклинивания и возникновения обратного удара сведена к минимуму. Достигается это за счет специальной конструкции насадки, которая подобна шине бензопилы. Круг состоит из двух частей, а с торцевой стороны имеется паз. В этом пазу располагается пильная цепь, перемещающаяся за счет силы инерции. Такая конструкция исключает заклинивание диска, и тем самым является более безопасным вариантом, по сравнению с первым типом. Категорически противопоказано пилить древесину с гвоздями. Зубья при этом быстро тупятся, и выходят из строя
3. Универсальный — получил такое название за счет того, что позволяет не только пилить древесину, но еще резать металл, а также проделывать пазы.
   Насадка универсального типа имеет вид обычного стального диска, но с дополнительными зубьями в количестве трех штук в виде пазов. Зубья имеют напайки из твердого металла, что увеличивает срок службы режущей насадки. Достоинство универсального отрезного диска на болгарку кроется в том, что он также является безопасным, как и цепной круг, и при этом стоит в 2 раза дешевле. Выпускается компанией Graff, отчего получил название «графский»
4. С карбид-вольфрамовой кромкой — производители не останавливаются на достигнутом, и постоянно совершенствуют выпускаемые изделия.
   Еще один тип отрезного диска, который полностью похож на насадку для резки бетона. Отличие лишь в том, что на торцевой части круга находится напыление из карбида вольфрама (встречаются и алмазные напыления). Диск оснащен прорезями с отверстиями, которые служат для отвода тепла при работе с плотными материалами, как например, древесина. Эффективны круги с карбид-вольфрамовой кромкой не только для резки дерева, но и прочих материалов — пластик, металл и т.п. Только такую насадку для резки одного металла лучше не применять, ведь она быстро выйдет из строя. Отлично справляется круг с распиливанием древесины, в которой есть гвозди, шурупы и прочие металлические предметы

Теперь не трудно выбрать пильные диски по дереву для болгарки, зная о том, какие их виды бывают. Для работ по дому рекомендуется использовать пильный диск по дереву универсальный или с карбид вольфрамовой кромкой. Они не только считаются эффективными, но еще и безопасными. Круги с пильной цепью стоят дороже, но при этом они также безопасны при распиле древесины болгаркой. Самыми опасными являются круги с зубьями. Их использовать рекомендуется только в ситуациях, когда из болгарки делается стационарная циркулярная пила.

Как заточить кромку лезвия

Для работы согласно правилам эксплуатации необходимо использовать инструмент с хорошей заточкой лезвия. Заострить нож можно самостоятельно с помощью оправки с боковым зажимом и опорного ролика.

Выставляется нужный угол, после чего лезвие протягивается по абразивному камню (800). Вначале усилия направляются на левый край острия. После восьми проходов повторить зачистку, направляя давление на правую сторону лезвия. Далее усилие оказывается на центральную часть ножа. В этом случае достаточно 4-х проходов по абразиву.

Простейшее приспособление для заточки ножей рубанка и стамесок.

После получения желаемого профиля лезвие затачивают на камне 8000. Эта операция нужна для полировки поверхности заточки. Последовательность направления давления соблюдается так же, что и при проходе по грубому абразиву.

Завершается процесс удалением заусениц с обратной стороны резца. Для этого используют камень 8000 в сочетании с линейкой.

Как сделать выравнивание и полировку обратной стороны лезвия

Обратная сторона резца после заточки должна получиться плоской. Это обеспечивает половину острой и ровной режущей кромки. Гладкая поверхность способствует лучшему прилеганию стружколома. В данном случае после заточки требуется выравнивание и полировка. Выполняется процесс с применением линейки и камня 8000.

1. Создать кашицу на поверхности абразивного камня, используя камень «нагура».
2. На правый край камня положить линейку (толщина 0,5 мм, длина около 15 см).
3. Подвигать линейку по камню 2-3 раза, чтобы ощутить эффект прилипания.
4. Уложить лезвие поперёк камня, таким образом, чтобы кромка свисала (до 6 мм) с левого края, а середина оставалась лежать на линейке.
5. Направить небольшое усилие 3-мя пальцами на участок за шлифуемой кромкой. Протянуть лезвие назад с проходом до 12 мм от края абразива. Потребуется повторить протяжку 12-15 раз. В результате возле режущей кромки появляется полоска. Фаска в один градус не оказывает влияния на качество строгания, но экономит время и усилия в процессе обработки деревянных заготовок.

Как сделать своими руками

Собрать самодельный рубанок по дереву несложно, поэтому многие мастера предпочитают не связываться с заводскими моделями, изначально делая инструмент под себя.

Нож рубанка и стружколоматель лучше приобретать в строительном магазине. Чтобы обеспечить высокое качество реза, нужна инструментальная сталь, которую сложно найти в домашнем хозяйстве или гараже. В конструкции рубанка нож считается расходным элементом, поэтому его стоимость доступна каждому.

Выпиливается инструмент из цельного бруска, на который предварительно наносится разметка: вертикальные и косые линии. Затем высверливается центр заготовки, и формируются 4 отверстия по углам. От цельного бруска отпиливаются 2 щёчки, сама заготовка разрезается под углом на две неравные части.

Затем щёчки приклеиваются к элементам основания. Когда клей высохнет, к нижней части готовой конструкции приклеивается подошва. В отверстие щёчек вставляется металлический стержень, который будет выполнять опорную функцию при зажимании лезвия клином.

Простой рубанок, сделанный своими руками, готов. Остаётся лишь отшлифовать поверхности, выставить нож под необходимым углом и можно приступать к работе.

Правила работы с рубанком

Работа с ручным рубанком требует соблюдения техники безопасности. Среди основных правил:

• использовать для обработки древесины только правильно настроенный инструмент с хорошо заточенным ножом;
• заготовку или деталь перед строганием нужно закрепить в зажиме верстака или путём установки упора в клин;
• в процессе строгания образуется много стружки, она закрывает обзор рабочей поверхности, убирать мусор рекомендуется деревянным клином;
• при движении рубанка корпус удерживается двумя руками;
• во время выполнения той или иной операции не нужно отвлекаться из-за риска получения травмы;
• разбирать или настраивать инструмент разрешается только над верстаком;
• хранится устройство в лотке или коробке, расположив конструкцию подошвой вниз;
• запрещено контролировать гладкость обработанной поверхности дерева рукой;
• для хранения инструмента следует выбрать верстак или полку, высотой не более 1 м от пола;
• не допускается выступание лезвия из подошвы.

Обращаться с рубанком стоит аккуратно, не подвергая частому затачиванию лезвие. Во время заточки нужно остужать нож холодной водой. При строгании отводить инструмент по направлению от себя.

Работа с деревянными заготовками предполагает наличие запыленности и мелкой стружки. Для защиты глаз от мелких частиц рекомендуется использовать защитные очки согласно техники безопасности..

Как работать рубанком по дереву

При необходимости строгания рубанком возникает вопрос, как им пользоваться. Если уроки трудов в школе уже проходили давно, то не составит большого труда освоить применение строгального прибора. Однако не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Перед тем, как пользоваться рубанком, его нужно подготовить. Подготовка выполняется следующим образом:

1. Разобрать инструмент, чтобы осуществить проверку ровности подошвы
2. Затем необходимо удалить защитное покрытие с подошвы. Для этого используется ацетон и материя, которыми осуществляется тщательное истирание лака с подошвы и боковых поверхностей

3. Надо отметить, что не все рубанки имеют лаковое покрытие, а только качественные инструменты от известных производителей. Лак наносится для того, чтобы исключить появление коррозии на поверхности серого чугуна
4. Проверить качество заточки лезвия. Для этого нужно извлечь железко из инструмента, после чего испробовать его на куске древесины

5. Проверяется плоскость подошвы. Она должна быть идеально ровной. Для этого прикладываем к поверхности подошвы металлическую линейку, и направляем ее на свет. Между подошвой и линейкой не должен быть просвет. Если он имеется, значит подошва имеет неровности. Произвести высокоточную обработку таким устройством не получится, но для домашнего использования вполне сойдет

6. При необходимости произвести выравнивание подошвы. Для этого используется наждачная бумага по металлу с шероховатостью Р1000 и более. Бумагу нужно расположить на идеально ровной поверхности (например, стекло), после чего в одном направлении от себя производить движения рубанком

7. Проверить лезвие на отсутствие зазубрин. При наличии таковые, лезвие подлежит дополнительной обработке

8. После этого собрать инструмент. Как это делается, подробно описано в видео материале

После этого можно приступать к выполнению соответствующих работ. После того, как инструмент подготовлен к работе, его необходимо настроить. Для настройки выполняются следующие действия:

1. Процедура предусматривает выставление железко из подошвы на соответствующее расстояние

2. Первоначально необходимо соединить стружколом с железко. Для этого совмещаются концы элементов точно друг с другом, и фиксируются стяжным винтом

3. После установки на место отрегулированных режущих элементов, понадобится зафиксировать их при помощи прижимной пластины

4. Произвести проверочное прохождение рубанком по заготовке. На основании полученных результатов выполнить более точную настройку при помощи специального регулировочного рычага

5. Выполнить более точную регулировку по вылету железко из подошвы. Резец должен выступать одинаково с обоих сторон, чтобы обеспечить эффективное снятие стружки с заготовки

После этого можно приступать к применению инструмента по назначению. Для этого необходимо зафиксировать обрабатываемую деталь струбцинами или в тисках, что зависит от размеров. После этого приступать к совершению манипуляций. Для этого рубанок нужно держать двумя руками, и прикладывать одинаковое усилие от начал и до конца. После этого необходимо вернуться в начальное положение, и произвести прохождение повторно.

Подводя итог, надо отметить, что рубанок является уникальным инструментом, который пользуется популярностью в сфере деревообработки и строительства мебели. Покупать целый набор разных видов рубанков для дома не имеет смысла, если только не планируется заниматься изготовлением мебели и т.п. А вот начинающим столярам будет интересно узнать о предназначении тех или иных видов рубанков по дереву.

Ручные инструменты

Топор

Ручной инструмент предполагает, что в качестве энергии, обеспечивающей его работу, выступает сила человека, использующего этот инструмент, он используется во всех операциях по обработке древесины.

• Ножовки, оснащенные различными типами полотен, используются для распиловки досок в различных плоскостях. Двуручными пилами заготавливают лес кругляк, и с их же помощью и с использованием лучковых пил, выполняют распиловку заготовленного леса. С использованием лобзиков изготавливают декоративные элементы оформления, а также поделки и мебель различной конструкции.
• Топор – это известный из глубины веков, строительный инструмент и боевое оружие. Топоры используют столяры и плотники при выполнении различных операций с использованием дерева (строительство домов, изготовление конструкций и отдельных элементов – окна, двери и т.д.). Колуны используются при заготовке дров.
• При изготовлении деревянных конструкций (окна, двери, лестницы и т.д.), для обработки исходного сырья, используются различные виды рубанков (шерхебели, фуганки, шпунтубели и др.).
• При изготовлении пазов и шипов, выборке отверстий, используются долота и стамески различного сечения.
• Для засверливания – используются ручные дрели и коловороты со сверлами различной конструкции (центровые, витые, ложечные), а также бурова, используемые при глубоком засверливании.
• При изготовлении мебели и различных столярных изделий используются струбцины, с помощью которых выполняется стягивание и фиксация собираемых элементов в единую конструкцию.
• Гвоздодер и клещи – является незаменимыми видами инструмента при извлечении посторонних предметов из массива дерева.

Когда применяется электрорубанок

Достоинством электрического рубанка является выполнение различных работ по обработке древесины с минимальными усилиями. Электрорубанком можно осуществлять грубую, финишную и фигурную отделку поверхностей. Инструмент эффективен при необходимости выполнения больших объемов работ в столярных мастерских или при проведении ремонтных и строительных работ. Главный недостаток инструмента в том, что он стоит достаточно дорого, и поэтому для домашнего использования его не выгодно покупать, если планируется единичное использование прибора.

Конструктивно инструмент представляет собой массивный рубанок, который оснащен электрическим двигателем, а также специальными ножами. Ножи посредством редуктора приводятся в действие от электромотора. Электрический инструмент имеет функцию регулировки глубины строгания, максимальное значение которой достигает 82-100 мм в зависимости от марки и мощности. Есть у электрорубанка еще некоторые недостатки:

• Шумность при работе
• Пыльность — этот недостаток легко устраняется за счет применения специального мешка или подключения шланга от пылесоса

Однако на фоне таких преимуществ, как быстрое и эффективное удаление стружки с поверхности заготовки, рассматриваемые устройства пользуются популярностью. Альтернативная замена электрического рубанка — болгарка со специальной насадкой. Такая насадка называется рубанком на болгарку для обработки дерева.